第二章医用诊断x线球管原理及结构课件.pptVIP

★金属陶瓷大功率X线管 采用金属外壳代替玻璃外壳，加大X线管外壳强度，用陶瓷作电极支座，可以提高绝缘性能。采用用特殊的液态金属代替阳极的辊球轴承，增加了热传导面积，提高了冷却能力，热容量可达5.2MHU以上，而且能在1秒内快速启动。 金属陶瓷大功率X线管的灯丝和阳极靶盘与普通旋转阳级X线管相似，只是玻璃壳改为由金属和陶瓷组合而成，金属和陶瓷之间的过渡采用铌(Nb)，用铜焊接。金属部分位于X线管中间部位并接地，以吸收二次电子，对准焦点处开有铍窗以使X线通过金属靠近阳极一端嵌入玻璃壳中，金属靠近阴极一端嵌入陶瓷内，X线管中的玻璃与陶瓷部分起绝缘作用，金属部分接地，以捕获电子。 大功率陶瓷绝缘X线管，采用大直径(120mm)铼钨合金复合靶盘、小靶角(9°～ l3°)。阳极在两端有轴承支撑的轴上旋转，用陶瓷绝缘，装在接地的金属管壳内，管壳装在钢制管套中。 工作时还需使用一个外接的热交换器，热交换器由插在充油X线管管套内的导管构成回路，通过导管使油从管套内的导管返回热交换器，被冷却后再用泵抽回管套内的导管中。这种X线管的焦点尺寸为0.6mm ×1.3 mm或0.5mm×0.8mm，前者靶角为l 3°，后者靶角为9°，阳极转速为8000r／min。主要用于连续X线摄影、体层摄影或电影摄影等。 ★CT用X线管 为了减少靶面上的钨蒸发，防止轴承在高温下的磨损，CT用X线管在结构上采用大的靶盘直径、厚的钼基或石墨基，小的靶角，且对轴承及润滑剂提出了更高的要求。例如，国产型号为XT1502的CT用X线管的靶盘直径为118mm，靶角为9°，阳极转速为2800r／min，小焦点为0．6mm x 0．6mm，大焦点为1．2mm x 1.2mm。 另外，为了在单位时间内提高CT的信息采集效率，有些CT设备还采用了飞焦点技术。这种技术的特点是阴极发射的电子流在高速飞向阳极的过程中，被偏转线圈产生的偏转磁场改变了其垂直入射点，飞焦点技术可以在不增加辐射功率的情况下，获得更大的信息量，somatom AR系列CT扫描机均采用飞焦点X线管。 ★双轴承X线管 为了提高旋转阳极的转速以及牢固程度，采用双轴承设计，如图2-6，大大提高了球管的寿命和散热速度，也就相应地提高了热容量。 ★单极X线管  为了提高旋转阳极的转速以及牢固程度，采用单极设计，如图2-7，即阴极接负高压，而阳极和球管的金属外壳接地，这种设计同样大大提高了球管的寿命和散热速度，也就相应地提高了热容量。 ★电子束控金属球管 电子束控金属球管（又称Straton球管，如图2-8）同传统的X线管不同，阳极和阴极一起固定在旋转轴上，直接浸泡在绝缘油中，球管工作时，不再是阳极旋转，而是在马达的带动下整个球管在旋转，由于阳极的背面直接靠在管壁上故极易散热，冷却油通过进出循环直接将热量带走，如图2-9。 偏转线圈的作用是使电子束达到阳极适当的位置，轰击靶面而产生X线。由于在X线聚焦上采用了一套先进的电磁控制系统，在偏转线圈上加上信号，即可以达到改变焦点位置的作用，以得到飞焦点的目的，如图2-10。 由于所有的旋转轴承位于金属真空部件外，Straton球管的阳极能够得到直接冷却。这使得阳极直接冷却的效率达到了前所未有的5MHU／分，不再有阳极的热积累，所以不再需要阳极热容量。事实上，其阳极热容量接近于0MHU。即使在最大负荷条件下，球管仍可以即时冷却下来，远远少于进行下次操作所需要的时间。此外，Straton球管的阳极和内置球管组件要比常规X线球管小得多，大大延长的球管寿命从而降低成本。 第四节 特殊X线管 ●三极X线管 ●软组织摄影用X线管 ★三极X线管 三极X线管的特性，不仅取决于灯丝加热电流和管电压，还取决于栅极电位的变化。三极X线管兼有高压开关管和X线管的作用。 1．灯丝发射特性 由于栅极负电位对电子流起着阻碍作用，因此栅控X线管的灯丝发射特性要比一般X线管的差。获得相同的管电流，栅控X线管的灯丝加热电流要比一般X线管的灯丝加热电流大得多。 为了提高栅控X线管的管电流，将灯丝与阴极头相互绝缘，负电位加在阴极头上。这样，阴极头既起着聚焦作用，又起着栅极作用。阴极装有两组灯丝，同时加热，同时发射电子，在阴极头的作用下使两束电子流轰击到靶面的位置稍有差异，形成近似高斯分布的焦点，从而获得X线辐射强度分布较为合理的焦点，灯丝发射特性也得到了改善。 2．截止特性 不同管电压时，使管电流截止的栅极电位也不同，如图2-1l所示。例如，在电容充放电X线机中，当管电压为125kV时，截止管电流的栅极电位为-2.5kV。栅极电位的变化会引起