第二章_剃齿刀的设计及应用.pptVIP

第二章剃齿刀的设计及应用 第一节 概述 第二节 剃齿刀参数的优化设计 第三节 剃齿刀的使用和管理 第四节 剃齿刀的重磨及修形 第五节剃齿产生误差的因素 第一节 概述 一、剃齿过程 二、剃齿刀的构造和类型 三、剃齿工作原理 四、剃齿速度与轴交角 五、剃齿刀的工作方向 渐开线成形原理 兩种不同型号的剃齿机 普通剃齿机(Y4250、Y4232C） 一、剃齿过程是剃齿刀与被剃齿轮无间隙啮合而自由对滚的切削过程（齿面开有刃槽，形成切削刃） 1.剃齿工艺的优点：“三高一先进” ⑴精度高，经剃齿后的齿轮，齿形误差和齿向误差以及轮齿表面粗糙度可以得到纠正，一般精度为6~8级，Ra0.8~0.2um。其加工精度主要取决于剃齿机本身的精度。 ⑵效率高，一般剃削一个中等大小的齿轮，只需2~3分钟，适宜成批或大量生产。 ⑶ 刀具寿命高 ，（4）可以采用先进的齿轮加工工艺 2.剃齿工艺存在的不足：“两误差一中凹” ⑴不能修正齿轮原有的周节累积误差 ⑵会使齿轮径跳误差部分转化到周节累积误差上 ⑶如不修形，易引起齿形中凹 二、剃齿刀的构造和类型 (1)剃齿刀的构造： 实际上是一个高精度的圆柱螺旋齿轮、斜齿条或蜗杆，只是齿面开有刃槽，形成前后刀面和切削