化工原理课程设计任务精馏塔顶产品全凝器设计.docxVIP

化工原理课程设计任务书 一、设计名称：精馏塔顶产品全凝器 二、设计条件 1、处理量 7万吨/年，年工作时间为7200小时，2、塔顶产品浓度 含乙醇95%，要求全部冷凝。 3、冷却介质： 水 4、操作压力：常压 三、设计任务 1、选择合理的参数，进行传热计算和流体力学性能验算，设计一全凝器； 2、编写设计说明书，绘制工艺流程图。 四、设计主要内容 1、换热设备的选型和设计方案的确定2、传热面积的计算和设备型式的确定，包括：管数、程数、壳体直径等3、流体阻力验算4、其他零部件选型，主要进出口管以及管箱、管板、支撑装置等附件。 五、设计说明书的内容 1、封面：包括课程设计题目、系别、班级、学生姓名、指导教师、设计时间等。 2、前言 3、冷凝器结构选择说明和方案论证 4、本设计结果概要 5、设计计算及说明 6、设计有关问题的分析讨论 7、参考文献目录 8、冷凝器流程示意图。 目录 目录 1 I. 设计方案 2 1-1 确定设计方案 2 1-1-1 换热器的选型 2 1-1-2 流动空间安排、管径及流速的确定 2 1-2 确定流体的定性温度、物性数据 2 II. 工艺计算及主体设备设计 4 2-1 计算热负荷Q 4 2-2 平均传热温差先按纯逆流算 4 2-3 冷却水用量 5 2-4 计算总传热系数K 5 2-5 估算传热面积 5 III. 换热器核算 7 3-1 核算压强降 7 3-1-1 管程压强降 7 3-1-2 壳程压强降 8 3-2 核算总传热系数 9 3-2-1 管程对流传热系数 9 3-2-2 壳程对流传热系数 9 IV. 辅助设备的选型 12 4-1 折流板 12 4-2 接管 12 4-3 封头和管箱 13 4-4 管板 13 V. 换热器主要结构尺寸汇总 15 5-1 换热器主要结构尺寸和计算结果 15 符号说明 17 参 考 文 献 18 冷凝器流程示意图及设备主体图 19 I. 设计方案 1-1 确定设计方案 1-1-1 换热器的选型 两流体温度变化情况：塔顶热流体（乙醇蒸汽）进口温度78.2℃，出口温度78.2oC。（95％的乙醇常压下沸点为78.2℃,过程中有相变）根据湖北地区全年平均温度30℃，取冷流体（循环水）进口温度30oC，而冷却水的出口温度一般不高于50~60，以避免大量结垢且两端温差一般介于5℃-10℃,所以取出口温度40℃，该换热器用循环冷却水冷凝，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用卧式的固定管板式换热器。 1-1-2 流动空间安排、管径及流速的确定 虽然冷却水较易结垢，但乙醇易挥发、易爆炸走壳程不易漏，虽然流速太低将会加快污垢的增长速度使换热器的热流量下降.再者,饱和蒸汽宜走管间,以便于及时排除冷凝液,工业生产也都是先从安全稳定角度考虑的，所以总体考虑冷却水应该走管程，乙醇蒸汽走壳程冷凝，取管径为19mmmm的不锈钢管，管内流速为0.97m/s。 1-2 确定流体的定性温度、物性数据 壳程甲醇蒸汽的定性温度为 管程冷却水的定性温度为 低温流体 tm=(t1+t2)/2=35℃下的物性参数 密度： ρc=992.2 kg/m3 导热系数： λc=0.6338 W/（m·K） 粘度： μc=0.728×10-5Pa·S， 定压比热容： Cpc=4174 J/（kg·K） 液化潜热： rc=2258.4 kJ/kg 热流体乙醇蒸气Tm=(T1+T2)/2=78.2℃下的物性参数表 密度： ρh=738.59kg/m3 导热系数： λh=0.1647 W/（m·K） 粘度： μh=0.5566×10-5 Pa·S 定压比热容： Cph=3550J/（kg·K） 液化潜热： rh=925.265kJ/kg II. 工艺计算及主体设备设计 2-1 计算热负荷Q 按管内塔顶产品计算，即 乙醇的进料量 液化潜热 （注：饱和蒸气的冷凝热计算） 热负荷 （注：《化工原理》上册P218） 2-2 平均传热温差先按纯逆流算 温度校正： 由P和R查对数平均温差校正系数图得：此时，大于0.8，所以选用单壳程的列管式换热器。 （注：《化工原理》上册P225对数平均温差校正图） 2-3 冷却水用量 若忽略换热器的热损失，水的流量可由热量恒算求得 2-4 计算总传热系数K 根据壳内为乙醇（95%），管内为水，总传热系数范围在 （注：《化工原理》上册P22