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第5章 机械加工工艺规程的制订 本章要点 机械加工的生产率及技术经济分析 工序尺寸及其公差的确定 加工余量的确定 工艺路线的拟订 毛坯的选择 零件的工艺分析 概述 5.5 加工余量的确定 加工余量的概念 在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量 工序余量 加工总余量 为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。 由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 5.5 加工余量的确定 加工余量的概念 加工余量、 工序余量的公差标注 应遵循“入体原则” 加工总余量均等于 各工序余量之和。 5.5 加工余量的确定 确定加工余量应考虑的因素 1)前工序的尺寸公差 2)前工序的形状和位置公差 3)前工序的表面粗糙度和表面缺陷 4)本工序的安装误差 5.5 加工余量的确定 5.5.2确定加工余量的方法 (1)分析计算法 (2)经验估算法 (3)查表修正法 采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多 基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意 由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 第5章 机械加工工艺规程的制订 本章要点 机械加工的生产率及技术经济分析 工序尺寸及其公差的确定 加工余量的确定 工艺路线的拟订 毛坯的选择 零件的工艺分析 概述 5.6 工序尺寸及其公差的确定 5.6.1工艺尺寸链的概念 工艺尺寸链的定义 将这些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸链，简称工艺尺寸链。 5.6 工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸链的组成 ①环 ②封闭环 ③组成环 增环和减环 增环 减环 Lb为封闭环一般用L0表示 建立工艺尺寸链的步骤 ①确定封闭环 ②查找组成环 ③确定增环或减环 从封闭环一端开始，按照尺寸之间的联系，首尾相连，依次画出对封闭环有影响的尺寸，直到封闭环的另一端，形成一个封闭图形，就构成一个工艺尺寸链。 加工后间接得到的尺寸 5.6 工序尺寸及其公差的确定 5.6 工序尺寸及其公差的确定 确定封闭环 5.6 工序尺寸及其公差的确定 尺寸链的增环、减环的确定 5.6 工序尺寸及其公差的确定 平面尺寸链的形成 5.6 工序尺寸及其公差的确定 5.6.2工艺尺寸链的计算 （1）封闭环的基本尺寸 2)封闭环的极限偏差 ES0＝ ＥI0＝ (5-1) (5-2) (5-3) 5.6 工序尺寸及其公差的确定 5.6.3工序尺寸及其公差的确定 (1)基准重合时工序尺寸及公差的确定 先根据零件的具体要求确定其加工工艺路线，再通过查表确定各道工序的加工余量及其公差，然后计算出各工序尺寸及公差；计算顺序是：先确定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐个工序推算，即由工件上的设计尺寸开始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。 5.6 工序尺寸及其公差的确定 主轴孔工序尺寸及公差的确定 浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6 半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗镗 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100- 8 =92 工序名称 加工余量 工序基本尺寸 加工经济精度(IT) 工序尺寸及公差 表面 粗糙度 主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗 【例 5-0】 5.6 工序尺寸及其公差的确定 例5.1 如图5.10