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三、情境建立 由教师（代表管理方）对学生（员工）根据实训现场（或校外实训基地）的典型生产工艺的“带控制点的控制流程图”，进行工作任务的布置与分配，明确“典型控制系统流程图识图”项目训练的目标、要求及内容，派发任务单。 其他 校外实训基地、校内实训室 实训环境 能读懂带典型工艺带控制点的流程图 目标要求 学员按照人数分组训练： 1.熟悉典型生产工艺； 2.能熟读典型生产工艺的计算机控制流程图。 3.写出识图总结报告。 计算机控制系统 流程图识图 学员按照人数分组训练： 1.熟悉典型生产工艺； 2.能熟读典型生产工艺的控制流程图。 3.写出识图总结报告。 常规控制系统 流程图识图 典型 控制 系统 流程 图 识图 备注 内容要求 子项目 项目名称 表5-1 任务单 组别： 组员： 项目负责人： 四、项目实施 具体完成过程是：按情境建立、项目布置→学生个人准备→组内讨论、检查→发言代表汇报→评价→展示案例、问题指导→组内讨论、修改方案→第二次汇报→评价→问题指导→再讨论再修改→第三次汇报→评价、验收→拓展任务、巩固训练→师生共同归纳总结→新项目布置等程序，完成项目五的具体任务和拓展任务。 （一）子任务一：常规控制系统流程图识图 如图5-1所示，是一个“脱丙烷塔”带控制点的工艺流程图。要求： 1.先分析工艺流程 2.找出所有控制系统以及系统种类，并分析主要“系统”的工作过程 3.对辅助“检测系统”进行识图及分析 4.写出识图总结报告 图5-1 脱丙烷塔带控制点流程图 （二）子任务二：计算机控制系统流程图识图 如图5-2所示，是一个“脱丙烷塔”带控制点的计算机控制工艺流程图。要求： 1.先分析工艺流程 2.找出所有控制系统以及系统种类，并分析主要“系统”的工作过程 3.对辅助“检测系统”进行识图及分析 4.写出识图总结报告 图5-2 脱丙烷塔带控制点（计算机控制）流程图 （二）子任务二：计算机控制系统流程图识图 图5-2中是采用集散型控制系统（DCS）进行控制的脱丙烷塔控制流程图的一个局部。 其中计算机控制符号表示 ： FN——安全栅；df/dt——流量变化率运算函数；XAH——控制器输出高限报警；XAL——控制器输出低限报警；dx/dt——控制器输出变化率运算；FY——I/P电气转换器；TAH——温度高限报警；TDA——温度设定点偏差报警；LAH——液位高限报警；LAL——液位低限报警；LAHH——液位高高限报警。圆圈外用方框框住并中间带横线的标识——“计算机控制”，表示正常情况下操作员可以监控；若中间没有横线的标识——配计算机系统的检测环节，则表示正常情况下操作员不能监控。 五、验收评价 （一）项目实施过程考核与结果考核相结合 由项目委托方代表（教师，也可以是学生）对项目五各项任务的完成结果进行验收、评分；学生进行“成果展示，经验收合格后进行接收。 五、验收评价 （二）考核方案设计： 项目完成情况作为考核能力目标、知识目标、拓展目标的主要内容，具体包括：完成项目的态度、项目报告质量、资料查阅情况、问题的解答、团队合作、应变能力、表述能力、辩解能力、外语能力等 项目完成情况考核评分表 评语 所用时间 结束时间 开始时间 项目成绩合计 10 违反国标规定扣5-10分 安全文明生产 10 知识问答全错扣5分； 小组成员分工协作不明确，成员不积极参与扣5分 知识问答、团结协作 20 成果展示：（报告） 错误扣10-20分 30 控制图识图： 不合适扣10-30分 30 工艺流程识图： 采取方法错误扣5-30分 典型控制系统流程图识图 得分 配分 评分标准 评分内容 五、验收评价 （三）成果展示：写出本项目识图总结报告。 （四）师生互动（学生汇报、教师点评） 六、拓展内容 到工厂（或校外基地），观察、认知生产中的自动控制系统，熟悉典型生产工艺流程及控制系统的组成，能现场简画典型生产工艺控制流程图。 仪表与自动化 项目六 集散控制系统组态与操作 （一）引导学生学习DCS控制系统的功能、结构组成与工作原理。掌握集散控制系统硬件组态方法，能根据工艺要求进行系统配置及I/O卡件选择，并能进行操作站配置。 （二）通过对典型组态软件的介绍，引导学生了解集散控制系统软件组态基本方法。 （三）通过对典型集散控制系统操作的讲解，引导学生掌握操作站的基本操作；操作站的实时监控画面的调用方法；简单及串级控制系统的参数整定、投运与基本维护；系统硬件与软件组态。简单与串级控制系统的组态及流程图制作；简单与串级控制系统的参数整定、投运与基本维