精细化学品化学.pptVIP

第一章??????绪 论 一、化学工业分类： ??????? 二、精细化工为发展重点： 三、精细化学品分类 按功能分类：1984年日本分为35类； 1986年我国分类： 农药；染料；涂料（包括油漆和油墨）；颜料、试剂和高纯物；信息用化学品、（包括感光材料、磁性材料等）、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）。 四、精细化学品的特点 1．品种多、批量小、大量采用复配技术 300多种（1950年）→6000多种 2．高技术密集度 。 多个学科，复配技术，流程长。 如药物。 3．经济效益显著 精细化学品一般50%（以原料计） 医药制剂4078（以氮肥为100%计） 五、教学目的： 材料科学、能源、信息 三大支柱，精细材料化学是应用化学的重要组成部分； 着眼于基本原理、性能和特点、应用范围、发展动向、以及某些代表性产品的基本工艺、应用特点。 基，又名瞬干胶，其单体在微量水存在下能迅速聚合而固化，一般5-180秒后即可粘合。该胶粘剂强度高，韧性差，耐水、耐潮湿性差，在人体器官中→粘合皮肤、连接血管、补牙和接骨等。 改性树脂可起到增强粘合作用，常用叔丁基酚醛。 防老剂主要是一些抗氧剂、光（热）稳定剂，常用防老剂D(N-苯基-β-萘胺)，防老剂BHT（2，6-二叔丁基对甲酚）。 氯丁胶易溶于芳烃和氯化烃中，溶剂的选择要考虑被粘物的表面润湿，能增大胶粘剂分子的流动性和渗透性。 硫化促进剂可提高耐热性，常用乙撑硫脲（2%）等。 3、浸渗堵漏：如充填合金铸件中的微气孔。 4、涂层：如易燃材质耐热防火涂层,金属表面防氧化、绝缘涂层. 5、制造高温用型材：如耐火纤维层压板、耐火材料等。 三、磷酸-氧化铜无机胶粘剂 这类胶粘剂是由轻质氧化铜粉和特殊处理的磷酸铝（浓磷酸加少量氢氧化铝）溶液配制而成，为两组分包装，现用现配。 1、黏结原理——两组分调和后，氧化铜和磷酸反应生成磷酸二氢铜，再由放热反应的热量和 先将磷酸铝、硅酸铝放在1100-1150℃下烧结1h，通过320目筛，再将三氧化二铝放在1100-1300℃下烧结1h，过320目筛，然后进行混合。 固化条件室温下1-2h，40-60℃下3h，80-100 ℃ 下3h，100-150 ℃下2h，200-250 ℃下2h，250-300 ℃下1h。，耐热性为-70-1400 ℃。黏结钢材。可用于金属件套接黏接。 二、压敏胶粘剂 压敏胶被涂敷在基材上制成胶带使用，特点粘之容易，揭之不难，在较长时间内不会干固。也称不干胶。 其黏附特性有四个要素：快粘力A，黏结力B，内聚力C，粘基力D，见图3-4。 快粘力A：胶粘带与被粘物间用最小的压 力，最快的速度接触后表现出的界面剥离力，即初粘性，表示粘接的难易程度 黏结力B：指适当的黏附后胶粘带与被粘 第七章 复合材料 复合材料的定义为：用经过选择的、含一定数量比的两组或两种以上的组分，经过人工复合、组成多相、三维组合且各相之间有明显界面的，具有特殊性能的材料。 特点： 1、复合材料的组分和相对含量是经人工选择和设计的； 2、复合材料是经人工制造而非天然形成的； 3、复合材料的某些组分在复合后仍然保持其固有的物理和化学性质； 第一节 增强材料 一、纤维增强材料 1、玻璃纤维：是用量最大的一种增强材料，价廉，不燃，拉伸强度也较好，复合成型加工简单，热膨胀系数小。 2、碳纤维：以有机纤维（聚丙烯腈，沥青，粘胶，尼龙，木质素等）为原料经高温炭化处理，除去非碳成分，其制造工艺涉及以下几个主要步骤： （1）稳定化处理—在200-300℃，氧化性气氛中处理，同时保持牵伸状态，含氧、含碳量增加。 第二节 塑料基复合材料 常用不饱和聚酯树脂，环氧树脂，酚醛树脂，丙烯酸树脂，有机硅树脂做基体。 一、玻璃纤维增强塑料（GFRP） 其中热固性树脂基体常用作强度材料；热塑性树脂基体常用作功能性材料；树脂用玻璃纤维增强后，强度、抗疲劳性、耐冲击性、热变形温度、抗蠕变功能提高，线膨胀系数下降。如增强尼龙，若添加二硫化钼和聚乙烯粉料，可代替有色金属制造轴承，齿轮等精密零件；增强苯乙烯塑料，可用于空调器叶片，等。 第三节 橡胶基复合材料 纤维增强橡胶的代表性产品有轮胎、皮带、软胶管和橡胶布等。所用材料可分为保护部件，保形部件，强度部件。其中纤维起强度部件作用，橡胶起保护和保形部件作用。 纤维增强橡胶的原料分原料橡胶，助剂，及增强用的帘子布等，合成时。混炼前，将助剂和经予处理的增强材料加入一起混炼，然后挤出，成型，硫化，修理即得产品。 第四节 金属基复合材料 一、纤维增强金属 金属的性能优于树脂，但其熔点高，在成型上比较困难，制造时应考虑以下几点因素：