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变压器油隙垫块成型机设计与应用 　　摘 要：本文阐述了变压器用油隙垫块的用途，冲裁垫块的质量缺陷和其使用在变压器中造成的危害。重点介绍了变压器油隙垫块成型机的设计原理、结构和应用效果。 　　关键词：变压器 油隙绝缘垫块 设计 　　中图分类号：TM411 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0105-02 　　随着我国电力工业的快速发展，电力变压器正向高压、超高压、大容量、高可靠性发展，线圈绕组是变压器的关键部件，对变压器的性能具有很重要的作用；油隙垫块分布于线圈绕组匝间，其质量对变压器的场强分布和绝缘性能影响很大，关系到变压器线圈绕组的局部放电、爬电或层间短路，是变压器线圈组装的关键零件。 　　目前，国内变压器制造企业生产220 kV 以下变压器绕组匝间绝缘垫块通常采用冲裁绝缘纸板条料的加工方式来制作；但冲裁的绝缘垫块切口疏松、粗糙、毛刺多，打磨、清理毛刺很困难，即费工费时又难以适应工艺要求。而且冲裁工艺只能冲制2 mm以下的绝缘垫块，对2 mm以上厚度的纸板条料则无能为力。绕组匝间油隙大多采用1.5 mm和2 mm垫块进行厚度配制，数量众多的垫块因受本身公差、纸板网纹、纸板吸潮和总高测量方式等多方面累积误差的影响，难以有效控制垫块厚度，常常发生绕组恒压干燥后总高超差现象。冲裁油隙垫块因毛刺多等缺陷，易产生局放、爬电和缩短绝缘距离，影响变压器绝缘性能及绝缘安全，随着电力变压器电压等级越来越高，质量要求越来越高，显然冲制油隙垫块已无法满足变压器高电压、大容量的要求。 　　我们根据绝缘制品制造经验和工艺要求，经过多次的摸索和试验，针对性地提出了匝间绝缘垫块铣削工艺和加工设备方案，并设计开发了油隙绝缘垫块成型机。该设备采用一次铣削成型加工方式，有效解决了冲制垫块存在的诸多缺陷，并且对垫块厚度没有限制，每个油隙可只用一个厚度垫块，从而使垫块数量和累积误差大大减少，绕组恒压干燥后总高度能够被有效控制。使用垫块成型机铣削油隙垫块，具有生产效率高，产品质量稳定可靠，尺寸精度高等优势。 　　1 功能需求分析 　　目前，我国电力变压器绕组匝间油隙绝缘垫块的的槽口型式大体有三种，矩形槽口、燕尾槽口和T型槽口，油隙绝缘垫块又分为单槽口和双槽口两种，双槽口垫块分别由矩形槽口与燕尾槽口和T型槽口两两组合为双矩形槽、燕尾矩形槽或T型矩形槽垫块（见图1、图2）。 　　加工油隙垫块所用的材料为绝缘纸板或层压绝缘纸板，在撑条成型机开出一定宽度和两侧边倒圆角条料，然后根据不同的图纸要求加工成垫块，目前变压器线圈中的垫块通用规格（见表1）；其外观质量要求是无棱角、直角要倒圆；槽口要光滑整齐、无毛刺；尺寸公差精度要符合ISO标准（见表2）。由于绝缘纸板材料的内在特性，冲裁机冲制的垫块无法达到这样的质量要求。 　　绝缘纸板或层压绝缘纸板的密度在1.20～1.35 g/cm3，材质的特性是硬度比木材大、比金属小，柔韧性与木材相似；如采用金属切削的方式，生产效率低、表面粗糙、碳化，难以满足变压器组装的生产节奏；如采用木材切削的方式，尺寸精度、质量无法保证，木工刀具、设备切削速度达不到加工要求。 　　因此在设计垫块成型机时既要有金属加工设备的精度，又要具有木材加工的效率、便捷；既要适应批量化生产，又要简单实用、方便操作应对多品种规格、小批量的特点。既要铣削槽口、四直角倒圆，又要避免产生毛刺、碳化等缺陷。 　　2 垫块成型机工作原理及加工流程 　　油隙垫块成型机由铣削装置、驱动装置、夹料装置等组成，其工作原理如下（见图3）。 　　将油隙垫块条料整齐码放在进料工作台上，气动夹紧装置夹紧工件，驱动装置推动工作台自动进料。首先，条料两端同时经过第一道两组对称的高速铣削单元（立式成型盘铣刀），铣削油隙垫块的上下四个棱角成圆角和中间预铣矩形槽；继续进给，再通过第二道两组对称的高速铣削单元（卧式槽型精铣刀），同时精确铣削两端燕尾槽、T型槽或矩形槽，出料装置自动推出加工好的油隙垫块，完成油隙垫块的铣削加工。根据垫块厚度不同，该机一次循环工序可完成50～500片垫块的加工，生产效率很高。 　　该机加工流程如图4。 　　3 垫块成型机结构设计 　　变压器油隙绝缘垫块成型机由机座、进料驱动装置、工件夹紧装置、刀具调节装置和四套动力铣削装置等主要部件组成（图5）。 　　所述机座由铸铁基座和固定其上与之垂直的条形铸件组装成“十”字架形状的机架部分。两套滑轨立柱对称安装在机座的两端，可通过其底部的丝杠调节滑轨立柱沿导轨X轴向左右位移进行初步调整；四套动力铣削装置分别固定在两套调节装置的前后两侧，可实行铣削装置的上下调节和左右微调进行刀具的精确调整。进料驱动装置安装在条形铸件上，用于工件沿Y轴方向前后进给和回程。工件夹紧装置分别安装在