流体机械原理(1-4能量损失).pptVIP

由于通风机中压差较小，所以密封形式比较简单，在叶轮与壳体之间保留一个很小的间隙即可。 上式计算的功率并不完全是损失。 内部损失所产生的热量，最后均转变为使介质温度升高的热量。 为什么叫“叶片的”？分别表示与叶片交换能量的那一部分。 如果管路系统不能有效的利用风机出口的动能，这部分能量离开风机后还是会损失掉。 多变效率：压力p1增加到p2所需的多变压缩功与实际（总）功耗之比。 绝热（定熵）效率：压力p1增加到p2所需的定熵压缩功与实际（总）功耗之比。 等温效率：压力p1增加到p2所需的等温压缩功与实际（总）功耗之比。流动效率：多变压缩功与叶轮的理论能量头之比。 当多级式流体机械用可压缩介质工作时，级中的能量损失使介质温度升高，会使后一级的工作受到影响。 * 第六节 流体机械内的能量损失及效率 流体机械的损失分类： 1、流动损失（水力损失）?H（或?h、?p）：摩擦损失、冲击损失、分离损失、二次流损失、叶端损失 本质上是压力损失 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 2、泄漏损失（容积损失）?qV（?qm） 流量损失 3、机械损失?P：轴承、轴封的摩擦损失?Pm和圆盘损失?Pr 力矩或功率损失 一、流动损失 根本原因：介质的粘性 1、摩擦损失 沿程损失 阻力系数?： 与雷诺数和管壁相对粗糙度的关系，由试验测定。 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 2、分离损失 边界层分离的原因（逆压梯度）和影响 分离的控制： 1、扩散角：不可压＜8?～12? 2、扩压度：不可压A2／A1 3、扩散（扩压）因子 其他的分离损失，转弯、面积突变等 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 3、冲击损失 进口冲击引起叶片表面的流动分离，但冲击损失与流量的关系不同于分离损失。 冲击速度 冲击损失 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 加速与减速冲击 工作机 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 原动机 冲击速度的大小：wsh∝qV－qVopt 其他部件中的冲击损失 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 4、二次流损失 二次流的概念 ac 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 5.叶端损失 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 6、雷诺数Re和马赫数Ma对流动损失的影响 Re对流动损失的影响不大 当流道中尚未达到音速（Ma＜Macr）时，损失与Ma的关系不大。 当Macr＜Ma＜Mamax时，损失与Ma关系密切，损失随Ma增大而增大，至Ma＝Mamax时达到极限。 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 二、容积（泄漏）损失 内部泄漏与外部泄漏： 间隙两端的压差 离心泵的典型密封结构 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 风机有两种间隙形式： 套口形式（径向间隙） 对口形式（轴向间隙） 对口形式泄漏流量沿与主流垂直的方向流入叶轮，对主流是一种干扰。该处正好是容易发生流动分离的地方，因此应尽量避免采用。 为减小泄漏量，在结构与工艺条件许可的条件下，间隙值越小越好。通常取为叶轮直径的0.5%～1%。 套口形式 对口形式 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 由于压差比通风机大得多，为减小泄漏量，故设法使泄漏介质通过多个间隙，使作用在每个间隙上压差减小。 气流通过每一个间隙时，都可视为一次绝热节流。对理想气体，其温度不变，压力降低。通过多次节流后，压力最终降低到密封出口处的压力。由于压力降低，比容增加，所以速度越来越高，压降也越来越大。 三、圆盘摩檫损失（轮盘损失） 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 叶轮在工作介质中转动，其外表面与介质发生磨擦造成功率损失，称为圆盘损失（轮盘损失、轮阻损失）。 这种损失在径流式叶轮中占有很大比重。 开式与闭式泵腔 华中科技大学能源与动力工程学院电话：027流体机械中的能量转换 图所示为两种泵腔的设计，左为闭式，右为开式。在开式泵腔中