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关于矩形板中心开洞的有限元模拟分析 【摘要】 对矩形板的中心位置开洞进行了ABAQUS有限元模拟，通过ABAQUS有限元模拟，比较矩形板中心位置随矩形板尺寸的不同，应力和应变的变化情况。 1. 前言 在我们的工程实践中，常会碰到在板中开洞的问题，如智能建筑的大量出现,其中的辅助设施越来越多,也越来越复杂,导致很多管路、线路、电梯都是从楼板中开孔穿过，板开孔后受力性能会发生改变，孔的周围出现应力集中。用有限元分析在板中心位置开圆口洞的情况下内力的改变，获得了内力改变的规律，并为以后在实际工程中类似的情况提出了一些工程设计建议。 2. 矩形板中心开洞的有限元分析 在进行矩形板中心开洞的有限元分析中，涉及到了材料、几何状态等情况，在能够充分说明问题的前提下，为了使分析简单、明了，选用了单一材料，正方形的钢板来进行ABAQUS分析,并选取四分之一矩形单元分析。 2.1 问题的描述 选用140mm*140mm及120mm*120mm俩种尺寸的矩形板，考虑在其中心开洞，洞口半径为7mm，同时在矩形钢板的同一方向的两边施加对称的均布力F。要求建立模型分析其应力、位移等问题。 材料性能： 钢板的弹性模量值E=2.1 e7N/(mm*mm)，泊松比为0.3 截面尺寸： 钢板为140mm*140mm，中间开洞的洞口半径R=7mm 钢板为120mm*120mm，中间开洞的洞口半径R=7mm 2.2 有限元模型的建立 单元：ABAQUS模拟采用SOLID PLANE 200 单元来分析 材料属性及参数的确定： 钢板的弹性模量值E=2.1e7N/(mm*mm)，泊松比为0.3 网格划分 由于需要对开洞周围部分做重点研究，且通过材料力学可知，其应为应力集中区域，所以在洞口周围的网格要划分的细一些，在其他区域网格可稍大一些。主要采用三种形式的网格划分：种子个数依次是16,21,26。 边界条件的处理： 因为所分析的是开洞板的应力、应变的问题，所以在板的同一方向的两边同时施加均布的拉力F，分析在开洞板受拉时的应力应变问题。 加载并求解： 对俩种不同情况，各自施加F=100N/mm的均布力，加载之后，即对所建立的有限元模型进行求解。 2.3 有限元模型的计算结果及其分析 以上边长L=120mm、R=7mm,网格种子划分分别为16、21、26的位移及应力图 以上边长L=120mm、R=7mm,网格种子划分分别为16、21、26的位移及应力图 1）、位移 下为矩形板尺寸为L=140mm，种子个数分别为为16,21,26情况下的位移： 以上数据可知，随着网格种子个数的增加，位移的变化很小。 下为L=120mm，种子个数分别为16,21,26的位移情况 以上数据可知，随着网格种子个数的增加，位移的变化很小。 在俩种不同开洞边长的情况下，其最大位移值如下表： 第一种情况 L=140mm DMX=0.03506 第二种情况 L=120mm DMX=0.03063 上表可知，第一情况种下的最大位移值要大于另一种情况。一般情况，随着矩形板尺寸的增大最大位移会增大。 2）、应力 以下是L=140mm,种子个数分别为16,21,26时的应力情况 可知，随着网格个数的增加，应力数值略有提高。 L=120mm时种子个数分别为16,21,26时的应力情况： 可知，随着网格个数的增加，应力略有增加。 俩种情况下的单元弹性应力值列表如下： 第一种情况 L=140mm 288.2 第二种情况 L=120mm 295.6 由上表可知，随着矩形板尺寸的加大，应力数值略有减小。在同一种情况下，且最大应力值均发生在开洞洞口的周边位置，即应力集中在洞口的位置处。 同时，可知，网格的划分对位移的影响较小，对应力的影响较大。 结论 平板开孔后，洞口周边的应力分布发生很大变化，因此在设计时，洞口周边必须进行加强措施。开孔后在孔周边会出现应力集中，但集中的范围不大。中心开孔时，只有当孔洞面积在一定范围内时，板的内力比不开孔时大，当开孔面积超过一定值后,反而减小。