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小型电厂余热资源有效利用分析 　　【摘要】本文以某热电厂设计改造为例，通过对汽轮机热力系统技术改造，调整汽轮机冷却循环水运行参数，用于矿区职工家属冬季建筑物采暖热媒有效利用，提高了电厂整体热循环效率，产生明显的节能效益。 　　【关键词】汽轮机；供热系统；循环水供热；余热资源；热能梯级利用 　　中小型热电厂厂内的综合热效率仅为30%～40%，其中最大的就是汽轮机凝汽器的冷源损失，约占总损失的60%。如何降低冷源损失，提高全厂热效率、达到节能挖潜的目的，是目前亟待解决的问题。我在承担井陉矿务局新晶电厂设计改造工程工作中，提出采用汽轮机低真空循环水供热改造的设计方案，该工程对汽轮机凝汽器及供热系统的改造实施竣工完成后，新增供热面积14.5万米2，达到了设计预期的供热效果和节能目的。 　　1. 循环水供热的可行性分析 　　井陉矿务局新晶热电厂的机组配置为2炉2机，总产汽能力为50t/h，发电能力为6 MW。利用循环水供热，需在抽凝机组中进行。该厂2台汽轮机均为抽凝机组，机组采用3台玻璃钢冷却塔进行冷却，由于当时设计位置的原因，积水池和冷却面积偏小，冷却效果本身就达不到设计要求，并且该厂所处的地区水质硬度非常大，必须用3台风机进行连续不断的强制通风，耗用大量的电能。尽管如此，通常循环水进出口温差也只有3～5℃。另外，由于积水池有限，周围环境条件又差，塔内沉积的泥土、杂质等来不及沉淀就回到循环水中，这些泥垢在凝汽器铜管内壁附着，致使铜管结垢，换热效果差，排汽温度升高（严重时高达60 ℃以上），形成换热的恶性循环。为解决此问题，该厂每年必须对凝汽器铜管和冷却塔填料进行清理，生产成本提高。如果使该机组利用循环水供热，一是可以解决冷却塔冷却效果不良的问题；二是循环水采用较为洁净的软化水，防止了在凝汽器铜管内壁结垢的问题；三是有效地利用了电厂循环水的余热，拆除原有的供热锅炉房。因此，在该电厂两台3 MW抽凝机组上实施改造是必要的。 　　1.13MW抽凝机组的技术参数。 　　型号：CN3-25/5 型；设计排汽温度：36 ℃；设计排汽压力：0.0059 MPa；设计真空值：-0.094 MPa；循环??流量：1 400t/h；热网供水温度：tg≈60℃；供水焓值：hg=251.5KJ/Kg；热网回水温度：th≈50℃；回水焓值：hh=209.3KJ/Kg；循环泵电机：30 KW2台；冷却塔风机：功率20KW，共2台。 　　1.2计算数据。 　　（1）降低凝汽器真空，提高循环水温度后的计算数据见表1。 　　（2）可以看出，如果将机组排汽温度提高到70 ℃，机组的发电功率下降8.0%，就可将循环水温加热到60 ℃以上，尽管供水温度不高，但采用低温度大流量的方法，可满足冬季采暖的需求。 　　1.3循环水供热可带采暖面积计算。 　　根据有关资料统计，该地区单位采暖面积所需热量按60 W/m2；计算循环水放出热量为8700KW；可供采暖面积为14.5万m2。 　　根据理论计算，此方案是可行的。 　　2. 机组及管网的安全性分析 　　由于机组提高排汽温度，降低凝汽器真空，改变了机组的设计运行参数，势必对机组造成一定的影响，为保障机组安全，解决了以下问题。 　　2.1凝汽器承压问题。 　　该电厂所处位置和所带热用户高差较大，二者相差约20m，在保证采暖系统正常循环运行的情况下，回水压力达0.3 MPa。而凝汽器的承压能力只有0.2MPa，回水压力超过了凝汽器承压能力，是不能允许的，同时也为预防热网突然解列等特殊情况的发生，为此设计改造采取了以下措施。 　　（1）热水循环泵设在凝汽器出口管路侧，以降低进入凝汽器的水压力。 　　（2）在热用户回水管路上加装减压阀，保证回水压力不超过0.2MPa。 　　（3）供热循环水回路上安装逆止阀，以防止突然停电和热网解列对凝汽器的水击发生。 　　从实际运行效果来看，这些措施的运用是成功有效的。 　　2.2铜管结垢问题。 　　虽然排汽温度升高易引起铜管的结垢，但热网循环水采用化学处理过的软化水，硬 　　度降低且回水管路有除污器，水的品质有很大提高。相对于以前该机的循环水状况来说，情况大大改善，结垢问题比以前减少。另外还定期用胶球清洗装置对凝汽器进行清洗。 　　2.3供热循环水补充水问题。 　　供热循环水采用软化水，在热水循环泵站内安装一套软化水处理装置、1台凝结水箱和2台补水泵，专门用于循环水补水，补水泵采用变频控制，以便控制补水压力恒定。 　　3. 采暖区域的选择及改造 　　该工程改造比较简便，供热距离较短，压损小，运行管理也比较方便。热网切换由电厂人员直接负责，并且还可以保留此热交换站做为紧急情况下的热源补充。 　　综上所述，此次循环水采暖面积达到14.5万m2。