年产万吨岩棉制品生产基地可行性研究报告.doc

第一章 总 论 1.1项目名称及承担单位 1.1.1项目名称：年产25万吨岩棉制品生产基地 项目性质：新建 1.1.2项目承担单位：****保温材料有限公司 法人代表：**** 1.1.3项目建设地点：*******北环工业区 1.1.4可行性研究报告编制单位 *******股份有限公司 1.1.5项目承办单位概况 ****保温材料有限公司成立于2011年初，公司在规划长期发展战略时，考虑到当前国家对节能减排要求，保温材料市场发展迅速，依托***********的科研与技术优势，准备进军保温材料岩棉行业，以最新的欧洲引进技术及装备新建岩棉制品生产基地，跨越式发展公司业务。计划投资33.3亿元，分2期引进10条欧洲先进岩棉生产线。 1.2项目背景 1.2.1行业背景 岩棉制品在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业有广泛的应用。岩棉制品的生产及其应用属于绝热节能材料行业，是以天然岩石，如玄武岩、白云石等为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、毡板成型及制品后加工而制成的节能材料。 岩棉制品具有优良的绝热性能、防火性能、吸声隔音性能。特别对于节能，据有关部门测试，在工业热力设备上每采用lm3的岩棉制品进行保温，平均可节省能量2500千卡/小时，相当于每年节省3吨标准煤。在建筑上使用l吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于l吨石油的能量。岩棉制品在许多重点项目上都有成熟应用的案例。 国际形势： 国际上，随着《京都议定书》深入贯彻，世界各国政府也都将节能减排、低碳经济作为重大国策在推广。在欧洲岩棉制品的优越性能得到广泛认可，各种强制标准和施工规范十分完善，对优质岩棉制品的需求巨大，特别是优质岩棉制品被广泛应用于建筑保温领域。目前欧洲市场上80％的岩棉制品用于建筑节能，产能达到300万吨以上。全球的产业转移(类似当年的玻璃纤维池窑拉丝产品)会导致我国岩棉制品的出口需求会越来越大，未来的出口市场或0EM贴牌生产都将是拟建工厂的重要市场。 国内形势： “十一五”和“十二五”规划纲要明确了持续单位国内生产总值能耗降低20％左右的节能目标。绝热是一种现有技术，它从采用之时起就能立即见到节能减排效果，随着建筑节能大力推广，岩棉工业将得到突飞猛进的发展。中国对建筑绝热材料的需求将以每年7％的速度增长。与巨大的需求量相比，我国优质岩棉制品生产能力却远远滞后。目前全国31个省、市、自治区共有岩、矿棉生产企业208家，2008年实际产量为102.5万吨左右。大多数为规模小，设备落后的小型作坊式岩棉厂，无法制造出优质岩棉制品，只能依靠恶性价格竞争来争夺低端市场，维持生存。而全国优质岩棉仅4～5家企业能生产，年产量约15万吨，如：CSR、北新集团、上海新型建材矿棉厂、上海凡凡新型建材有限公司、南京恒翔保温材料制造有限公司等。 特别是外墙外保温用岩棉制品，目前国内每年的需求量达到50～75万吨，但全国每年的达标产品不超过5万吨，可见，我国潜在的市场容量非常巨大。由于外墙外保温用岩棉制品要求使用寿命长，使用环境严酷，普通的矿棉制品达不到使用要求。随着国家建筑防火标准要求的不断提高，高质量耐候性好的岩棉制品在建筑上用量将不断增加，外保温岩棉国家标准产品标准已经批准和即将实施，将会促使一批岩棉制品生产企业的技术创新，装备更新，也会诞生一批高端岩棉制品生产企业，从而，推动绝热节能材料行业的跨越式发展。 1.2.2国外岩棉行业发展现状 近二十年来，欧洲、日本、加拿大、美国等发达国家无论在岩棉制品的生产技术及装备上，还是在生产规模、产品质量以及产品的应用上都有了较大的发展。 从岩棉制品的生产技术及装备来看，丹麦、芬兰、荷兰、瑞典、法国、德国、日本、澳大利亚、意大利、美国、加拿大的技术较为先进，并且在不断改进，无论是新建生产线，还是旧生产线改造，都采用了高级摆锤法生产技术。各国岩棉制品生产企业在配料、熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、后加工等关键技术上各有特点，各有差别，特别是欧洲大规模的岩棉制品生产企业对于岩棉制品的生产技术及装备已经更新至第四代、第五代，与原先的技术有了非常大的变化。 另外，国外岩棉制造企业在如何降低生产消耗，如何降低生产线运行维护费用，如何更加节能、环保方面也做了大量工作。 从产品应用来看，由于各国对节能工作的重视，岩棉制品的市场供需矛盾日益突出。 据欧洲能源机构统计，建筑物能耗已超过总能耗的40％，交通运输占总能耗的32％，工业占总能耗的28％。因此，在欧洲对于建筑节能非常重视，每年300多万吨岩棉制品的产量中有60～80％用于建筑节能，并且欧美各国不断提高建筑节能的标准(有的国家要求建筑物节能标准要求高达75～85％)，这样必须加厚岩棉制品的使用厚度，一般需要加厚到60～100毫米才能达到节能标准，提高了岩棉制品的使用量。 在俄罗斯