双进双出磨料位.docVIP

目 录 一、目前系统运行不理想状态及产生原因 4 （一）系统的优点和目前运行状态的反差 4 1. 双进双出钢球磨煤机直吹式系统的优点 4 2. 目前系统运行不理想状态 4 （二）从系统的特点分析不理想运行状态及产生原因 4 1. 制粉直吹式系统中的突出特点＿悬浮煤粉仓 4 3. 最佳燃烧煤粉产生于磨煤机筒体料位的精准检测与合理控制 7 （三）应用实例浅析 磨煤机筒体料位检测与控制的重要性 8 1. 大修后实现了料位的准确检测和合理控制提高了各项指标 8 2. 准确的磨煤机筒体料位检测与控制实现了负荷提升的快速响应 10 3．磨煤机在合理的料位运行时可降低消耗和减少检修维护费用 11 （四）从硬件配置上查找产生系统不理想运行状态的原因 12 1．料位差压检测的基础原理 12 2．双进双出钢球磨煤机料位差压检测系统及工作原理 13 3．技术理解能力低下是产生粗制滥造产品的根源 15 4．进口原装产品的调节仪和调节阀与低端产品配置的比较 18 二、研制适合国情创新功能的产品 将引进拓展为中国创造 21 （一）探针端口状态实时显示和清扫时间模糊控制 21 1．现场应用触摸屏和软件对每根管路进行检测 建立各管路标准值参数库 21 2．运行中对探针端口进行实时显示和监测 22 3．清扫间歇时间 实现模糊控制 22 （二）气流输送管路密闭状态的可视化在线检测 22 （三）方便简单、准确可视的运行中自检系统 24 1．自检准备 进入画面 打开两个阀门 24 2．按照提示五次点击屏幕、关闭两个阀门 24 （四）磨煤机内料位可视化，相对高度数值化 25 1．直观、动态、精准 25 2．适应性强 操控方便 25 三、系统的现场施工和调试是技术含量高要求精细的环节 26 （一）系统装置中各种缺欠分析 26 1．输气管路中的瓶颈是探针和管路堵塞的重要隐患 26 2. 安装时探针控制阀门缺失 调试时设定参数不匹配 使关键部件受损坏 27 3. 从趋势曲线画面对磨煤机料位差压检测系统运行状态分析 28 4. 问题产生原因：管理衔接不完善 施工无规范 验收无标准 28 （二）大修中故障现象 排除方法与操作 30 1. 下探针端口是差压值检测的基准面 下探针丢失后检测值将无意义 30 2. 差压检测的数据是以气流为载体，管路的泄漏和堵塞是致命伤害 30 3. 密封风箱中的软管接头是经常发生泄漏的薄弱环节 31 4．核心部件调节阀，由于参数设定和配比失调而遭损坏 31 5．清理隐患 消除缺欠 32 （三）从运行中各种状态趋势曲线检验大修效果 32 1．从建立磨煤机筒体料位观察料位差压检测系统的快速和准确性 33 2．从趋势曲线 观察料位差压检测系统的动态响应速度 34 3．从趋势曲线观察料位差压检测系统的动态响应精度 35 4．从趋势曲线观察 料位差压检测系统的动态灵敏度 36 四、对最佳燃烧煤粉占高比例与确认料位压差区域值的讨论 37 1．以喷嘴燃烧火焰状态为修改标准 确认料位差压区域值 37 2. 以磨煤机筒体悬浮煤粉仓存储容量为修改标准 确定最佳料位差压区域值 38 3. 以负荷响应最快时间为修改标准 确定最佳料位差压区域值 38 4. 以个性参数和三种参数综合值 确定料位差压区域值 38 双进双出钢球磨煤机与直吹式系统料位差压的研究 刘 明 南通市南方润滑液压设备有限公司 目前，在发电企业中配置的双进双出钢球磨煤机直吹式系统（以下文中简称：系统）在国内有百家以上。但是，目前部分企业对该系统的生产工艺、设备使用及掌握和了解还不够深入，运行状况也不够理想。下面仅通过对近五十家企业该系统运行状态的调查研究与部分大修实践，总结和阐述几个论点供大家探讨。从而，在理论上对该系统进一步提高认识，在实际运行中提高操控水平，起到抛砖引玉的作用。 一、目前系统运行不理想状态及产生原因 （一）系统的优点和目前运行状态的反差 1. 双进双出钢球磨煤机直吹式系统的优点 1). 能在系统供电调峰时宽负荷范围内快速度响应：对锅炉负荷变化响应可通过改变一次风量进行调整，调整时仅时滞15 秒，与锅炉燃用液态或气态燃料的负荷变化一样快，非常适合机组调峰使用。 2). 制粉储存容量大：当给煤系统发生故障时，磨煤机筒体内煤粉的储存量可在15 分钟内持续满足锅炉燃烧供粉的需求。 3). 制粉系统运行期间煤粉细度稳定，保证锅炉迅速着火与燃尽。当低负荷运行时煤粉细度显著提高，对于低负荷稳燃十分有利。 4). 适用煤种广不受异物影响，出现故障低，可大幅降低检修维护费用。 2. 目前系统运行不理想状态 但是，该系统在实际运行中有部分电厂的几百台以上设备很难体现出到上述优点。相反，在这几个方面大部分企业体现的却是忧虑：负荷响应速度慢，最快的时滞30秒，最差的时滞12