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上限法 第一节 上限法 第一讲 上限法简介 基本概念 虚功原理 最大散逸功原理 下限定理 上限定理 界限法原理 基本概念 静可容应力场: 1）满足平衡微分方程 2）满足力的边界条件 3）满足屈服准则 　静可容应力场是一个满足基本条件的假设的应力场 基本概念 动可容速度场: 1）满足速度边界条件。 2）变形体内保持连续，不发生重叠和开裂。 3）满足体积不变条件。 动可容速度场是一个满足基本条件的假设速度场。 虚功原理 　　如对载荷系作用下处于平衡状态的变形体给予以符合约束条件的为小的虚位移，则外力在虚位移上所做的功，必等于变形体内应力在虚应变上所做的虚功。 最大散逸功原理 对刚塑性体一定的应变增量场而言，在所有满足屈服准则的应力场中，与该应变增量符合应力应变关系的应力场所作的塑性功增量最大。 下限定理 下限定理 上限原理 界限法原理 极值原理包括上限定理和下限定理，它们都是根据虚功原理和最大塑性功耗原理得出的，但各自分析问题的出发点不同。上限定理是按运动学许可速度场（主要满足速度边界条件和体积不变条件）来确定变形载荷的近似解，这一变形载荷它总是大于（理想情况下才等于）真实载荷，即高估的近似值，故称上限解； 界限法原理 下限定理仅按静力学许可应力场（主要满足力的边界条件和静力平衡条件）来确定变形载荷的近似解，它总是小于（理想情况下才等于）真实载荷，即高低的近似解，故称下限解。 界限法原理 工程应用 工程应用 讨论 本章学习的三种解决塑性问题的主要方法，主应力法、滑移线法、上限法各自的原理、特点和使用范围的不同。 讨论 金属塑性成型原理总结 课程主线 力学基础 内在联系 绪论 塑性成型的概念 塑性成型的特点 典型的塑性成型工艺 物理基础 晶内变形和晶间变形的方式(冷热) 热成型的软化方式 超塑成型的方式 影响塑性的因素(脆性) 应力分析 斜微分面上的应力 应力分析 特殊面上的应力----主应力 应力分析 特殊面上的应力-------切应力 应力分析 特殊面上的应力-------八面体应力 应力分析 平衡微分方程 基本理论 张量、主应力、主方向、主切应力、平面应力状态、平面应变状态、八面体应力 塑性力学的基本假设 张量的基本性质 等效应力 主应力简图 应变分析 概念 应变张量______全量理论 应变增量张量 应变速率张量 应变分析 小变形几何方程\体积不变 基本理论 平面应变状态(与应力对应的概念) 对数应变的特点 主应变简图的画法 体积不变条件 等效应变的特点 屈服准则 基本理论 屈服表面、材料模型 Tresca、Mises准则的物理意义 Tresca、Mises准则差异最大点的和一致点的应力特点 准则的区别和联系 本构方程 基本理论 弹性应力关系的特点。（P119） 塑性应力关系的特点。（P119） 摩擦与润滑 真实应力应变曲线； 塑性成型摩擦的特点、分类、机理； 塑性成型润滑剂的特点； 摩擦的表达方法； 主应力法 两个平行问题 滑移线 滑移线、简单滑移线场、直线滑移线场。 静可容应力场、动可容速度场。 * * 考虑到速度间断： (虚功原理) 对于静可容应力场: 由最大散逸功原理： 动可容速度场作用于真实应力场： 应用虚功原理： 由动可容速度条件： 由最大散逸功原理： 由屈服条件： 编辑本段生产过程和工艺过程 　　生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 　　在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 　　工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 　　工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 　　工序2：在钻床上钻6个小孔。 　　在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪