整体式盖板型通道施工方案.docVIP

K111+150盖板通道 施工方案 一、工程概况 本工程为1-4×3m整体式基础盖板型通道，与路线右交角为270°，涵长为27.96m，进出水洞口采用八字式。 二、主要施工方法 1、测量放线 用全站仪测设K111+150轴线。轴线确定后，量出上下游涵长，考虑出入口是否顺畅，用小木桩标定涵端，以大木桩控制涵洞轴线，并用砼护桩，以便随时进行校核。以轴线为基准线定基坑和基础平面上的所有尺寸，用白灰线标出。涵洞各个细部高程，均用水准仪测定，标高由水准基点引出。 2、基坑开挖 施工前做好原材料的各项指标试验，并报请监理工程师批准后方可施工。基坑采用1m3反铲式挖掘机开挖，在设计标高之上预留20cm的保护层，铺底时再用人工突击开挖至设计标高。人工开挖时，挂好边线线绳，用水准仪控制好标高，防止超挖少挖。当基底标高达到设计标高，但地基承载力经检测达不到承载力要求的，继续下挖直至达到设计地基承载力为止。 3、片石砼垫层与基础施工 基坑检验合格后，放出片石砼垫层边线控制桩，然后支立模板，模板采用钢模板拼装，模板安装经验收合格方可进入砼施工。片石的规格及质量必须符合有关规定，片石含量不大于片石砼总体积的25%。砼浇注至基础砼顶面时，在与基础相接处砼表面拉毛。 浇注基础砼前，在片石砼垫层放出边线控制桩，然后支立模板，模板采用钢模板拼装，模板安装经验收合格方可浇注砼在与涵身相接处砼表面拉毛并每隔50cm预埋长度为60cm左右钢筋，以保证基础与涵身连接良好。 4、涵身与盖板施工 根据设计施工图纸，在基础上放出涵身边线，并用墨线弹出，模板安装左右两侧同时进行。 盖板采用现场浇注，砼均为机械搅拌，手推车运输。 5、沉降缝及防水层 沉降缝贯通整个涵台和基础，沉降缝处两端面应垂直，平整方正、上下左右不得交错，沉降缝宽2cm，m×1.5m，mm的钢模板，配合使用组合钢模板及木条，安装前先在模板上涂刷脱模剂。 墙身模板安装：在基础砼面弹出墙身尺寸线，在线外5cm处再弹一道线，沿内线边缘做一条砼块，以挡住模板不向内侧移动，模板竖起后，接着用外套φ16塑料管φ14拉杆把两面墙模拉紧、校正。模板拼接处，采用平缝，在拼板内嵌海绵以防漏浆。 8、砼施工 拌制混凝土时，各种材料必须合格，各种计量器应保持准确。砼使用350L自落式搅拌机搅拌，根据配合比要求过称上料，搅拌过程中，及时调整坍落度。 浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并调整好混凝土的均匀性和坍落度。 自高处向模板内倾卸混凝土，自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒下落。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间和重塑的时间。 使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm.每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，做到快插慢抽。 砼浇注过程中，应做好砼记录，混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖，待终凝后洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 9、砌石施工 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺入一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实，砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复建筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 10、涵底铺砌及台背回填 涵底铺砌所用材料必须符合规定，在处理好沉降缝后且基础、台身、盖板砼强度必须达到设计强度75%以后方可进行台背回填，回填时应分层对称填筑、夯实。用机械填土时，涵顶上填土厚度大于0.5~1.0m后才允许机械通过。 三、安全保证措施 1、所有施工人员必须按照施工安全操作规程严格执行施工安全十大禁令，坚决杜绝安全事故的发生。 2、基坑开挖时基坑底严禁站人，当有施工人员进入基坑施工时，距基础边缘5m以内，不得有机动车辆经过。 3、进入施工现场的施工员，要遵守施工现场