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高压变频器在炼钢水处理中应用 　　摘要：为了节能降耗，韶钢第三炼钢厂连铸水处理和转炉水处理分别对原部分高压水泵电机进行了变频技术改造。文章论述了高压变频器在炼钢水处理中的应用。炼钢系统供水采用变频调速，消除了大电动机启动时对电网电压的波动影响；提供了水流调节和恒压控制，对工艺的稳定提供了保障。 　　关键词：高压变频器；连铸水处理；转炉水处理；系统改造；电网电压 　　中图分类号：TM744 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）10-0031-03 　　1 概述 　　为了节能降耗，韶钢第三炼钢厂连铸水处理和转炉水处理分别对原部分高压水泵电机进行了变频技术改造，以下分别对连铸水处理变频系统改造（变频器为国产ZINVERT型智能高压变频器）和转炉水处理变频系统改造（变频器为东芝TMdrive-MV无谐波系列6kV/450kW）做技术总结。 　　连铸水处理对以下4组水泵电机新增4组高压变频器，连铸水处理有1#板坯二冷水、2#板坯二冷水、2#板坯结晶器水、3#板坯结晶器水等四组水泵，分别为1#板坯、2#板坯、3#板坯供水，每组水泵有2台6kV高压电机（一用一备），电机功率和额定电流分别为560kW/63.44A、315kW/36.11A、315kW/36.11A、630kW/73.5A；改造前均为全压工频直接启动，工作时为额定电流，新增4组变频器后电流降低，故障率减少，可根据生产板坯种类不同，通过闭环控制，对水流量进行调节，且能始终保持恒压状态，改善稳定了板坯质量。 　　转炉水处理氧枪原高压供水系统主要由三台6kV/250kW电机、泵以及电动阀组成，其用途是供给两座转炉氧枪冷却作用。系统正常运行情况下，给水泵采用两用一备方式运行，电机控制方式为直接工频起动。采用这种方式主要存在以下问题：采用定速运行，出口压力高、管损严重、系统效率低，造成能源的浪费；交流电机在直接接电网工频起动过程中会产生极大的冲击电流，导致对电机本身及电网的严重损害；由于要增加一座转炉，且保持原来供水管道不变，以原电机容量是不能满足生产要求的，所以本次增大电机容量以及泵的容量，选用3台400kW电机，改用高压变频调速系统，增加3台变频器450kWTMdrive-MV。氧枪高压供水泵通过本次技改后，完全能满???3座炉子氧枪供水需求，电机起动过程平缓，对电网的干扰小，电机损耗小，功率因数高，节能效果显著，使用方便，实现了恒压供水。 　　2 设备现状及工艺要求 　　2.1 连铸水处理原系统的缺点 　　（1）电能损耗大，启动时对电网冲击大，对电机冲击损坏严重。 　　（2）投产以来，由于生产工作的电机出现故障，曾导致被迫停浇。 　　（3）不能满足生产工艺需求，要手动调节阀门调节水量，不能实现恒压控制。 　　2.2 转炉水处理原系统的缺点 　　（1）出口压力高、管损严重，导致阀门泄漏、不能关严等。 　　（2）交流电机在直接接电网工频起动过程中会产生极大的冲击电流，导致对电机本身及电网的严重损害。 　　（3）不能满足3座炉子氧枪供水需求。 　　2.3 连铸水处理系统改造方案 　　（1）2008年7月利用4#板坯水处理新建高压电气室剩余空间新增4套ZINVERT型智能高压变频器，原高压开关柜保持不动，作为至现用高压变频柜一通断开关，拆除原高压开关柜至现场电机的动力电缆，改为开关柜——变频器——电机。新增现场操作4个，在变频器旁增加两套远程I/O站，作为原1#板坯水处理PLC、2#、3#机（共用）水处理PLC子站，与其通讯。 　　其中F1～F4为6kV高压真空断路器，F3、F4为供货方提供；J1～J4为6kV高压接触器，根据电力规程要求分别配置K1～K4为刀闸。正常运行中各刀闸闭合状态，在检修时根据需要切开相应刀闸。 　　若M1泵变频运行M2泵工频备用，则F1、J1、F3闭合，F2、F4、J2、J3、J4断开；若M2泵变频运行M1泵工频备用，则F2、J2、F4闭合，F1、F3、J1、J3、J4断开；该方案中的J1、J2相互闭锁，J3、F3相互闭锁，J4、F4相互闭锁，F3与F4高压相互闭锁。确保同一电机不出现变频、工频同时驱动。同一泵组之间不能出现两台电机同时工作。另外，ZINVERT智能高压变频调速系统旁路刀闸柜符合“五防”闭锁的要求，旁路柜高压有电或高压侧开关在合闸位置时，闭锁所有刀闸操作，前后柜门不能开启；旁路刀闸之间具有闭锁，防止误操作。 　　2.4 转炉水处理系统改造方案 　　（1）每个柜子放一根3×185的高压变频器到电机之间的电缆。一根3×185从高压开关柜到高压变频器的电缆。3根高压开关柜到高压变频器的控制电缆。做两根3×185电缆的绝缘和耐压实验，确保电缆的安全性能。高压变频器调试。调试人员对高压变频器