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加固工程施工方法 本工程二层梁板采用碳纤维和钢绞线进行加固，具体施工方法如下： 一、碳纤维片材加固施工方法 1、基层处理 （1）混凝土表面剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 （2）裂缝部位应首先进行封闭处理。 （3）用混凝土角磨机、砂纸等机具除去表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥10㎜）。 （4）将吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 2、涂底胶（FE胶） （1）按主剂：固化剂=2：1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并控制使用时间，一般情况下1h内用完。 （2）用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下道工序施工，一般固化时间为2～3d。 3、找平 （1）混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减少高度差。 （2）转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10㎜。 4、粘贴 （1）按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m内。 （2）调配、搅拌粘贴材料FR胶（使用方法与底胶FP相同），然后均匀涂抹天待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 （3）粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 （4）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。 （5）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不小于100㎜，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定。 5、保护：加固后的碳纤维面表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。 二、钢绞线加固施工工艺 1、工艺流程 定位放线--＞砼基层处理--＞裁切钢丝绳网片--＞钢丝绳网片的固定与张紧--＞钢丝绳网片节点固定--＞涂刷截面剂--＞聚合物砂浆压抹--＞湿润养护 2、施工方法 （1）定位放线 根据施工图纸进行放线，核对实际部位尺寸无误后进行定位放线。 （2）砼基层处理 对原有砼表面进行清理，剔除松散砼并用聚合物砂浆或灌浆料修补。 （3）裁剪钢丝绳网片 a、按设计要求尺寸裁剪钢丝绳网片，再把下料好的钢丝绳网片端头用专业夹具进行连接固定。 b、用固定销逐根从头到尾钻孔锚固钢丝绳网片的各节点，间距20㎝，采用张紧器将钢丝绳网片的钢丝张紧，不得松弛。 c、清除加固部位的粉尘，涂刷洁面剂。 （4）聚合物砂浆的压抹 聚合物砂浆和用水量12～15%，每次压抹的厚度应满足施工规范要求（不超过1㎝），灰浆不得自然垂落，当压抹厚度达到尺寸要求时应及时做好压抹收光，构件阳角应顺直。 （5）湿润养护 聚合物砂浆硬化后开始对施工面进行湿养护，实行湿润养护至少7天以上，在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。 3、施工注意事项 （1）聚合物砂浆的使用一定要严格按照说明书的配合比搅拌，拌和量每次不宜太多，必须在有效的操作时间内使用。禁止在日平均气温600C或平均50C以下的地方施工，如需施工，须有必要的保证措施。 （2）聚合物砂浆材料的保管应注意防水、防冻、阳光照射及雨淋。 （3）根据聚合物砂浆的使用量和施工要求的厚度，须保证压抹后的聚合物砂浆在20分钟至4小时内维持湿润状态，已施工的砂浆在固化前须防止冻结、雨淋、水浸等。 （4）钢丝绳网片的固定与张紧工序中须严格按照工序质量要求和施工注意事项进行施工。