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浅谈挖孔桩技术在民用建筑基础施工中应用
浅谈挖孔桩技术在民用建筑基础施工中应用
【摘 要】孔桩技术因为适用于狭窄地带,对机器要求小等优点,在广大的民用建筑施工中得到广泛应用。本文主要就挖孔桩技术在民用建筑基础施工中的应用进行了探讨,分析了挖孔桩的优点,使用范围,技术应用要点及施工安全控制关键点。
【关键词】挖孔桩;民用;建筑;基础;施工
人工挖孔桩是桩基础传统形式,当前在我国很多地方依然存在,特别是在一些中西部地方使用比较广。挖孔桩技术需要的机具设备较少,施工工艺简单,比较容易操作,而且容易检查桩底岩土层的实际质量,所成桩承载力高,受力性能安全可靠,对环境造成的污染少,对周围建筑物影响小,适用于狭窄场地的民用建筑。
1.挖孔桩的技术优势
1.1操作简便、适用范围广
挖孔桩技术主要由人工掘土成孔,用到机器的地方较少,而我国又是劳动力资源相当丰富的,所以,此技术在我国民用建筑中得到了广泛的应用。尤其是在使用大直径的混凝土灌注桩时,人工挖孔要比机械成孔来的实用,无论是软土地基,还是山区丘陵土质等比较坚硬、地形变化较大的区域也适用。
1.2成本低廉,技术成熟质量可靠
相关实际工程证明:当上部结构荷载很大时,采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩成孔的方式主要有两种:机械成孔和人工成孔。机械成孔需一定的机械设备,采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩对施工设备要求不多,施工噪声小,振动不大,适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工,直观性强,对周围建筑物的影响不大,环境污染小,施工速度快,桩底沉渣能清除干净,施工质量可靠。
2.人工挖孔桩技术的适用范围
人工挖孔桩技术适用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层;特别适于黄土层采用,深度一般20m左右,可用于民用高层建筑,对有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
人工挖孔桩持力层的选择甚为重要,持力层的力学强度如何直接关系到桩基的合理与安全。挖孔桩持力层应选择无软弱下卧层的中等风化、微风化岩层,透水性较小、中密以上的碎石黏土或砾石黏土层,地基承载力大于200kPa的残积黏性土。
3.挖孔桩技术在民用建筑基础施工中的应用
3.1施工准备关键点
仔细做好地质调查、地质勘探,分析地质条件,根据土质情况比较此类基础与其他基础的可行性及工程造价、施工工期。开挖前必须清楚掌握地质情况,尽可能做到一桩一孔,即对每根桩的桩位要事先进行钻孔取样,以便在开挖前就确定桩的开挖深度,避免开挖中由于相邻桩开挖深度的变化引起窝工损失。避免盲目照搬公式,达到既经济又满足设计要求的结果。应从源头抓起,严把材料进场关,杜绝一切劣质材料流入到施工现场。在设计配合比时,取最佳砂率的配方设计最佳的级配。
3.2施工工艺控制
掌握正确的施工流程:场地平整—放线—定桩位—架设支架或电动葫芦—准备潜水泵、鼓风机、照明没备等—边挖边抽水—每下挖一定深度即进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度—支撑护壁模板—浇灌护壁混凝土—拆模继续下挖,达设计深度后,由勘测单位验收—绑扎钢筋笼—验收钢筋笼—排除孔底积水,灌注桩芯混凝土至设计顶标高。
a、桩位定位控制。
依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后。用竹片、枷或鹋钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点,便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
b、合理安排施工顺序。
合理安排人工挖孔桩的施工顺序,对减少施工难度起到重要作用,认真统筹施工方案,视具体情况进行合理安排。一般而言,尽可能对浅的桩孔先施工,深桩孔留到后面进行。这是因为桩孔的深度和难度是成正比的,较浅的桩孔施工稳定,起到加固作用,也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围(或迎水部位)的混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇桩身混凝土,而作为排水井,以便其他孔位的施工,保证了桩孔的施工速度。
c、严格控制桩孔垂直度、中心位置。
每节桩孔护壁做好后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。
d、护壁。
护壁顶面必须比场地高150、200mm,壁厚应比下而护壁厚增加100~150mm,并应预埋软梯挂钩。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求,上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于250mm。
e、做好清理工作。
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