第十章 孙村煤矿深部高产高效建设与管理.docVIP

第十章 孙村煤矿深部高产高效建设与管理 孙村煤矿是由解放前年产不足万吨的小煤窑经不断改扩建发展起来的年产百万吨的大型现代化矿井，也是新汶矿业集团最老的矿井之一，2005年底开采垂深已达1300m，是国内最深的矿井之一。矿山压力、冲击地压、高温热害以及矿井瓦斯、矿井水、粉尘、煤层自燃、顶板灾害等威胁矿井生产和安全的因素愈来愈明显，加上井田内煤层赋存条件较差，地质构造复杂，在市场经济条件下竞争的先天条件不占优势。 为了在市场竞争中处于不败之地，在严峻的形势面前，孙村煤矿开展了深矿井开采条件下的高产高效建设，依靠科技进步推动企业可持续发展，提高采掘装备水平，推行准军事化管理，以实现一流的管理为目标，从严落实，细划考核，全面推进，实现制度创新和管理创新，使矿井的生产、安全、效益和环境等面貌焕然一新，产量、进尺和效率等指标大幅度提高，矿井呈现出一片生机盎然的景象。 第一节 深矿井高产高效建设 从1996年开始，孙村煤矿以-800m开采水平开拓延深为契机，集中三年时间对矿井进行了阶段性的战略调整。在三年调整期间，通过合理调整开拓布局及开采顺序、优化生产系统、简化生产环节、改革采掘工艺、提高单产和单进水平，加大热害治理力度，有效地解决了深矿井开采的一系列技术难题，实现了简化系统、提高单产和合理集中生产。三年战略性调整期间，孙村煤矿进行了大规模的深矿井开采条件下的高产高效建设。与调整前相比，生产采区、采掘区队及生产工作面的个数减少了30%以上，原煤生产人员减少1000人以上，产量提高近30%。2000年以来，采深已超过1200m，2005年以来，采深已超过1300m。通过应用综采和综掘技术，深矿井高产高效建设上了一个新台阶，井上下面貌发生了根本性的变化。 一、深矿井高产高效建设的措施 为探索出一条适合深矿井高产高效开采的成功之路，使矿井产量、经济效益和竞争能力等处于集团公司乃至国内同等水平条件下的领先地位，进一步增强企业活力和提高企业形象，促进矿井健康、稳定、协调地持续发展，采取了一系列行之有效的措施。 1．提高采掘装备水平 大力推广应用以综采综掘为代表的新装备，实现了采煤工艺的的重大改革。针对矿井开采水平多、生产环节多、地质构造和煤层结构复杂、开采难度大的现实，通过充分论证，科学决策，提出了“以综合机械化推动矿井生产发展”的思路，大力推广应用以综采综掘为主的机械化生产。在对矿井各煤层工作面情况和对综采设备应用可行性认真分析研究的基础上，年5月，在F10断层以南中区-800水平以下边角煤柱2221S工作面率先使用了综合机械化采煤，实现了煤工作面一次采全高，避免了留顶煤或撇底煤开采，提高了煤炭资源率；年7月又在4421W工作面使用了薄煤层综采并获得成功，在集团公司薄煤层综采开采实现了不规则、断层多、温度高工作面的安全生产，使工作面单产水平工效率分别比原来提高了3倍以上。综采解决了高档普采工艺中职工劳动强度大、顶板控制难度大、安全程度低、材料消耗量大、经济效益低的问题，提高了工作面单产、效率和率，实现了工作面生产的本质安全。，矿装备了3套综采，实现了采工作面全部综采化，为本质安全型矿井的创建奠定了基础。推广应用综采以来矿井工作面由原来的4个减少到的3个，采煤直接工由原来的1000人减少到的不足500人，工作面平均单产水平达到了4.万以上；安全、经济社会效益显著。大力推广应用综掘技术，提高了掘进机械化程度和单进水平。有效地缓解了接续紧张的状况，保证了工作面的正常生产-800m水平以下近2400万t难以开采的煤层解放出来，既缓解了矿井接续紧张的状况，又延长了矿井服务年限。目前，该技术成果在已全面推广应用，对提高工作面单产、单进水平和矿井总产量的大幅度提高起到了关键性的作用。 3．优化开拓布局与开采部署 加大矿井开拓布局与开采部署改革，广泛推广应用了煤层联合布置，集中开拓，取消区段岩石集中巷，改横向布置为纵向布置，跨开采水平大巷无煤柱开采，合理开采解放层等技术，提高了资源回收率；同时，优化采区设计，加大采区和工作面走向及倾斜长度，使采区走向长度由原来的600～800m增大到1200～2500m，工作面倾斜长度由原来的120m左右增加到180m左右，并积极推广应用顺拉工作面开采，提高了采区和工作面的生产能力，实现了矿井合理集中生产。 4．加大巷道支护改革 与中国矿业大学和山东科技大学等联合，对深部开拓部署、矿压控制和大变形围岩支护等关键难题进行了专题研究，通过“千米深度井底车场及大巷跨采加固支护及保护技术”、“深井煤柱区下位采动高应力大变形软岩巷道扩巷支护技术”以及“困难条件下煤巷锚杆支护技术”等项目的研究，应用了跨采卸压保护技术，推广了煤巷锚网带和锚索支护技术，岩巷喷、锚网喷二次支护技术及顶帮底锚杆一体化承载支护技术，避免了深部开采巷道前掘后修、边