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对泵送混凝土施工工艺和方法探讨 　　【摘 要】本文结合工作实际，论述了泵送混凝土施工工艺和防治措施，供广大工程技术人员参考。 　　【关键词】泵送；混凝土；施工工艺；防止措施 　　0.工程概况 　　某工程为一栋独立别墅，建筑高度为12.30m，层数为地下1层，地上4层，建筑面积821.66m2，其中基底面积为179.58m2。 　　根据同类建筑物相关施工经验，初步拟定选用混凝土输送泵采用HBT50-13-90S型号。该型号最大理论输送量为66m3/h，可以满足现场的楼面浇筑需要。 　　1.泵送混凝土的施工工艺和方法 　　1.1泵送混凝土拌和 　　泵送混凝土所用各种原材料的质量应符合配合比要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比。泵送混凝土需用合格的拌和楼拌制，拌制时要严格控制骨料粒径和级配，防止混入超径颗粒，以免在后期泵送过程中发生管道堵塞。为减少运输中坍落度损失，应尽可能与搅拌站放在同一处直接供料，拌和楼与混凝土泵的生产效率要相匹配。混凝土的计量精度和拌合时间要符合有关规定。 　　1.2泵送混凝土运输 　　泵送混凝土宜用混凝土搅拌运输车运输，运输能力要大于混凝土泵的泵送能力，以便保证混凝土供应不中断，满足施工要求。 　　混凝土运输搅拌车装料前应用水冲洗滚筒，并排净滚筒中的多余水；为避免混凝土在运输过程中凝结，搅拌车在行进途中，搅拌筒应保持慢速转动。搅拌车在卸料前应先高速运转20s～30s，然后再反转卸料，以保证混凝土的和易性满足要求。如果中断卸料作业，应使搅拌筒低速搅拌混凝土。在混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视卸料。避免粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。如果出现混凝土坍落度损失过大，可在保持水灰比不变的条件下同时加入水和水泥，搅拌后浇筑，除此之外，严禁往搅拌筒内随意加水。 　　1.3混凝土压送 　　开始压送混凝土时，应使混凝土泵低速运转，注意观察混凝土泵的输送压力和各部位的工作情况，在确认混凝土泵各部位工作正常后，再提高混凝土泵的运转速度，加大行干，转入正常压送。正常压送时，要保持连续压送，尽量避免压送中断。泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸人空气造成阻塞。发现进入料斗的混凝土有离析状况时要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另外加砂浆，必要时可打开料斗底部闸门，把料斗内混凝土料全部排除。浇灌停歇压送中断期内，应采取一定的技术措施，防止输送管内混凝土离析或凝结而引起管路的堵塞。压送中断期内混凝土泵必须进行间隔推动，每隔 4min～5min一次，每次进行不少于4个行程的正、反转推动，以防止输送管的混凝土离析或凝结。如泵机停机时间超过 45min，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 　　1.4泵送混凝土浇筑、振捣、养护与拆模 　　泵送混凝土浇筑时，应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件 ，预先划分好混凝土浇筑区。浇筑顺序：对同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。在实际应用时可根据泵送能力、仓面大小、周围施工场地情况等条件，采用水平分层法、推移浇筑法或分层推移浇筑法铺料，并合理确定浇筑顺序。水平分层浇筑是在一次浇筑区段进行混凝土浇筑时，整个混凝土浇筑大致在一个水平面上，一层浇筑完成后，再浇筑上一层，每个浇筑层厚一般40cm～50cm，这种方法适用于浇筑能力较大的中小仓面。推移浇筑法是从浇筑区段的一段开始，一直浇筑到顶部，然后按顺序向邻近推移直至完成整个浇筑仓面，这种方法适用于高度不大于2m的浇筑仓号。分层推移浇筑法综合上述两种方法而成，先在一个浇筑层中采用推移浇筑法，完成一定区域后，再向上一层发展，进而完成整个仓号浇筑。 　　这种分层浇筑便于振捣密实，也可避免一次浇到顶流淌较大的现象；同时减少浇筑过程中混凝土输送管道装拆工作量和泵车移动次数。泵送混凝土一般采用插入式振捣器捣固，振捣时间在15S～30S，间隔20min～30min后，进行第二次复振，且振动棒移动间距宜为400mm左右。泵送混凝土的养护方式与普通混凝土相同。 　　混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限如下： 　　（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受破坏，方可拆除。 　　（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。 　　底模拆除时