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基于LINUX潜油电泵监测系统设计 　　【摘要】潜油电泵是油井开发的重要机械采油设备，对其作业过程的监测，能够帮助管理人员及时掌控生产动态。同时，对井下设备的各种参数进行分析可以避免因设备的损坏而导致影响生产的情况发生。系统将采用以S3C2440为核心的井上数据处理和PIC16F876A为核心的井下数据采集系统相结合的设计方案，实时采集井下的工况参数，掌握潜油电泵的运行状态，为井下管理人员的操控提供重要参考依据。实验证明该系统稳定、可靠、安全，具有可推广性。 　　【关键词】潜油电泵；多参数；高精度；linux；ARM 　　1.引言 　　提高石油企业的生存和竞争能力，降低生产成本，提高劳动效率，减少安全隐患，是油田当前和今后一个时期的一项主要任务，自动化系统是实现这一目标的关键途径。抽油井工况监测与数据采集智能系统的设计实现，正是迎合了油田的发展需要，是数字化油田的基础，为油田自动化发展和提高油田的现代化管理水平起到重大的作用。 　　目前，国内井下检测系统多是压力、温度二元参数为主，且由于国际上的技术垄断和我国本身技术较为落后，元器件级别和精度较低，在这一方面发展较为缓慢。多路和高精度的井下监测系统产品研究较少。与国外先进技术相比，存在使用寿命短、测试参数比较少、范围小和精度低等问题。另外，国内多是对压力、温度或者电机的三轴、六轴振动等某个方面的研究开发。集成电力传输、多元信号采集及配套上位机系统的完整的系列产品较少。有鉴于此，为满足油田生产需要，该设计在已有技术的基础上，结合国外先进设计理念，提出了以ARM9和PIC16F876A为核心，基于Linux的井上数据处理系统和井下数据采集系统相结合的潜油电泵监测系统设计方案，实验证明该系统可靠、稳定，具有很强的实用性。 　　2.系统设计 　　该系统论述的潜油电泵监测系统是利用电力载波技术对潜油电泵多个参数进行采集、传输和处理，分为井上数据处理系统和井下数据采集系统两部分。井下由电源板和信号采集板两部分构成，可以对电机漏电流、采油电机的温度、入口的温度、入口的压力、出口的压力以及电机振动参数（X轴、Y轴）七路信号进行测量，并将各路电压信号转换为电流信号分时传回；在井上用电抗器构造一个星点，通过三相潜油电缆为其提供110V直流供电，经电源板转换后，分别为信号采集板及电源板供电。 　　井上数据处理系统以Linux操作系统为平台，以三星S3C2440处理器为核心，以及相应的外围电路；通过采样电阻提取井下传回的数据，再通过A/D转换并将数据送入处理器；系统主要完成系统初始化、数据采集处理、数据显示、串行通讯和对异常工况进行报警等功能。 　　3.井下数据采集系统 　　此模块分为电源板和传感器信号采集板；在井上用电抗器构造一个星点，通过三相潜油电缆为井下提供110V直流供电。井下电源板将110V直流电转换为+5v，为信号采集板和自身供电。采集板将采集到的数据传送给电源板，电源板通过D/A转化、电压信号转电流信号，然后将电流信号加载在电路中通过电缆传输给地面，再经过三相电机的动力电源在地面提取电流信号。井上部分的采样电阻将其还原成电压信号。 　　（1）信号采集板上包括有温度传感器、压力传感器、振动传感器采集电路，可以对采油电机的温度、入口的温度、入口的压力、出口的压力以及电机振动参数（X轴、Y轴）六路信号进行测量，PIC单片机再以串口通讯的方式传送给给电源板。 　　采集板以PIC16F876A单片机为核心，将采集的信号通过AD7714转换为数字信号，利用AD7714本身的特性，可以方便的将采集到的模拟信号转换为数字信号，从而简化电路。 　　（2）电源板需要为自身和信号板提供+5v电源；系统本身是110V直流供电，通过DC/DC电路转换为+5V。单片机将接收到的数据按照一定时序通过A/D转换，再将电压信号转换为电流信号，把电流信号加载在电缆上传输给地面。 　　4.数据传输 　　在工业现场，用一个仪表放大器来完成信号的调理并进行长线传输会产生以下问题：第一，由于传输的信号是电压信号，传输线会受到噪声的干扰；第二，传输线的分布电阻会产生电压降。为了解决上述问题和避开相关噪声的影响，一般用电流来传输信号，因为电流对噪声不敏感。 　　因为信号的提取和传输不能破坏潜油泵本身的电路和结构，同时上千米的井深也使得提供专用的供电和信号传输线很不现实。所以只能通过三相潜油电缆以载波方式传输信号。若经过放大调理的传感器电压信号经过长距离的电力线缆传输会产生两个主要问题。一是井下环境恶劣，在传输中会受到电磁干扰，二是长距离的线缆电阻不容忽视，这将带来压降。利用电流对噪声的不敏感性，将电压信号转换为电流信号传输可以避免相关的问题。 　　“载波”测量系统为井下数据监测和通讯提供便利条件，通