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基于RFID技术生产辅料质量信息管控系统设计 　　【摘要】由于缺少掌握辅料实时库存信息的有效方法，无法保障生产的计划性、平稳性，为提高辅料使用的准确性，强化辅料库存管理，利用物联网RFID射频技术，实现生产辅料从采购、入库、出库、配盘、发送、上机使用的全流程管理，进一步深入推进精益化生产制造。 　　【关键词】超高频RFID；信息管控；差错校验；质量评判 　　为了提高生产制造水平，推进精细化管控模式的实践，彻底解决卷烟生产过程中辅料错发、错配和消耗数据不精准现象，为卷烟生产过程中降低消耗和监控辅料质量提供科学的数据支撑，有效解决生产过程中出现的辅料误用问题，提高辅料质量管理水平。 　　1.生产辅料质量信息管控系统设计思路 　　利用物联网RFID射频技术，将滚筒类辅料中的盘纸、水松纸的采购、质检、仓储、使用的各环节、机台的消耗、设备运行、维修和故障信息相关联，在现有卷包数采系统中增加辅料质量管控模块，通过此模块，实现辅料质量的全流程管控。 　　具体措施为：首先，由盘纸、水松纸辅料生产商在最小单位辅料外圈上粘贴RFID电子标签，同时在生产过程中对辅料RFID电子标签信息进行采集和数据关联，存储到数据库中。 　　其次，在辅料入厂时，通过辅料质量管控模块，实现辅料入库管理功能；利用辅料质量管控模块将入厂辅料RFID电子标签信息和辅料生产商提供的信息进行比对，实现辅料入厂校验管理功能。 　　再次，在辅料配盘环节，由辅料质量管控模块将含有RFID电子标签的托盘与实际配备的含RFID电子标签的辅料进行关联，同时将RFID电子标签的托盘与生产要求的配盘单据信息进行比对，实现辅料配盘环节防差错校验、辅料出库管理等功能。 　　最后，在辅料发送至机台、辅料上机使用两个环节，由辅料质量管控模块分别将托盘RFID电子标签信息、辅料RFID电子标签信息与机台工单要求的辅料信息进行比对，实现辅料使用环节防差错校验、辅料消耗管理等功能，同时将辅料上机使用信息与卷包数采系统采集的设备运行、故障和维修等信息进行关联，为建立辅料质量评判体系提供数据支撑。 　　2.系统总体设计 　　如???1所示，系统总体架构设计采用目前主流的三层体系：表示层、业务逻辑层、数据层，综合考虑了集成性、开放性、重构性、灵活性等问题。使用面向服务架构（SOA），系统容易与企业其他应用系统全面集成，避免了大量的接口开发工作；引入工作流引擎，实现了流程的建模管理，有利于业务流程的优化和扩展；加入规则库机制和基于业务及功能组件重用机制，提高应用性。 　　2.1 数据层 　　数据层包含RFID采集与数据存储部分。 　　RFID采集部分：通过射频RFID技术，实现辅料入库、配盘、中转库、上机使用全过程的辅料信息采集，为系统提供数据支撑。 　　数据存储部分：主要包括系统软件当前运行的所有数据，辅料厂家提供的RFID电子标签历史数据，运行中实时采集的RFID电子标签数据三部分组成，这些数据保证了系统软件主要功能的运行，是企业的生产的辅料数据中心，同时给系统的统计分析提供数据使用。 　　2.2 业务逻辑层 　　业务逻辑层包含应用服务与接口服务部分。 　　应用服务部分：实现辅料从入库、辅料配盘、辅料中转库、辅料上机使用各个环节的RFID信息扫描、差错校验以及主要的业务处理；实现实时采集数据处理与存储。 　　接口服务部分：采用业务中间件技术，实现与中烟公司、辅料供应商等系统的信息交互。采用基于WEB SERVICE的通用接口技术，其中具有跨平台能力，穿透防火墙等技术优势，以XML语言为基础，屏避了各个系统实现技术差异带来的技术屏障。 　　2.3 表示层 　　表示层包含WEB服务与业务表现部分。 　　WEB服务部分：主要是负责与系统用户进行交互，将系统的功能展现给用户。不涉及主要的业务处理，用户界面中的业务处理交由应用服务器进行处理，WEB服务器层的存在降低了应用服务器的压力，提高系统业务数据处理的能力。同时WEB服务器层可以承担性能的平衡负载和错误转换的能力，提高了系统的可靠性。 　　业务表现部分：用户访问系统不受地域和平台的限制，无须安装特殊的客户端应用软件，只要网络访问许可，具有系统授权权限，无论身处何处，用户都可以通过网络访问系统提供的应用功能，完成日常工作管理。 　　3.RFID系统设计 　　3.1 根据项目使用需求，我们选用超高频的RFID产品，主要原因是超高频RFID才能满足现场的读写距离，同时满足短时间读取大量RFID电子标签的需求。 　　3.2 根据使用需求，选择质量轻、厚度薄、超高频、被动式的纸质RFID电子标签，作为RFID系统的数据载体。 　　3.3 根据工作频率的选择与现场读写需求，选择超高频固定式、手持式读写器安装与配置在需要读