1#炉受热面技术总结.docVIP

1#炉本体施工技术总结 一、工程概况 1、工程概述 锅炉型号DG250/9.8-II.1。本锅炉为单汽包、自然循环、循环硫化床方式，半露天布置，锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。 炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。锅炉共设有四台给煤装置并预留有两个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置两台风道点火器，其中各有一个高能点火油燃烧器，风室底部部布置有三根排渣管。 炉膛与尾部竖井间，布置两台汽冷式旋风分离器，其下各装一台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器，过热器系统中设有两极喷水减温器。 1 该锅炉炉膛深13563.6mm，宽6248.4mm，炉膛高度34660mm，水冷壁为φ51、管节距为76.2mm的膜式壁。水冷壁由前侧，左、右侧和后侧水冷壁及六片水冷蒸发屏及水冷风室组成。汽包内径φ1600 mm，长度7000mm。汽包底部布置2根φ450 mm集中下降管和三根φ273 mm分散下水管。汽包上还装设有酸洗、充氮、加药管、热工保护、连排、紧急放水、省煤器再循环管和给水分配管。汽包重量为38512kg（含内部装置）。 过热系统按蒸汽流向过热器由汽冷式旋风分离器入口烟道、旋风分离器、尾部包墙、低温过热器、一级减温器、屏式过热器（4片）、二级减温器、高温过热器和高温过热器组成。 省煤器布置在尾部竖井内低温过热器下方，由水平蛇形管束组成。 空气预热器采用卧式顺列三回程布置，空气在管内流动，烟气在管外流动，位于尾部竖井下方。 锅炉受热面本体可分为炉膛、尾部竖井及旋风分离器三部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器。炉膛由四侧水冷壁组成，内部布置屏式过热器、蒸发屏。在炉膛的前上方布置有汽包，各系统间通过连络管连接，构成锅炉汽水系统。 工程范围 锅炉受热面分为一次汽系统，其中一次汽系统包括：汽包、下降管、水冷壁、水冷壁引入、引出管、屏过热器、高温过热器、包墙过热器、低温过热器、顶棚过热器、一、二级减温器、省煤器、过热器连接管、省煤器连接管。 主要工程量 主要设备材料技术要求一览表 序号 名 称 技术数据 安装焊口 备 注 1 水冷壁 ￠51×5 885 20G 2 包墙过热器 ￠51×5 908 20G 3 低温过热器 ￠38×4.5 744 15CrMoG 4 高温过热器 ￠38×4.5 992 12Cr1MoVG 5 屏式过热器 ￠42×6 348 12Cr1MoVG 6 省煤器 ￠42×5 1792 20G 7 水冷蒸发屏 ￠51×5 696 20G 8 旋风筒 ￠60×6 1392 20G 共计 9182 二、施工概况 1、开竣工日期及有效施工工期 2#炉受热面于2006年6月份开始安装，3月30日汽包吊装完成，4月18日水冷壁开始吊装，6月、7月进入吊装高峰期，8月、9月进入施工高峰期，于2002年10月20日锅炉整体水压试验一次成功。2003年4月7日锅炉酸洗结束，于2003年4月28日点火一次成功，5月6日吹管结束，6月4日并网发电，7月13日24时168试运结束。 2、实际施工方案、施工用机具及施工现场布置 锅炉的主吊机械为DBQ3000塔式起重机和LR1400-1液压履带起重机。 锅炉本体部件安装采用散装为主，小面积组合为辅、多个工作面同时施工的方案。炉架吊装采用炉后大开口、DBQ3000塔式起重机进炉膛的方案。7根顶板梁（含K板梁75t）均由DBQ3000塔式起重机单机起吊就位。汽包长22.4m、重168吨，吊装由炉顶右侧200t卷扬机和左侧LR1400-1液压履带起重机双机抬吊就位；受热面吊装采用炉底开口、卷扬机和吊车同时作业，以从炉底提升为主、从炉顶开口进档为辅的方案。 锅炉安装分为三个阶段：第一个阶段为钢结构始吊至顶板结构始吊，此阶段以钢结构安装为主，中间穿插吊装平台扶梯、烟风道、管道；第二个阶段为顶板结构始吊至受热面安装完，此阶段以受热面安装为主；第三个阶段为附属管道、紧身封闭、钢屋顶等安装。 锅炉汽包、顶板梁等大件运输按运至铁路线考虑，顶板梁卸车利用LR1400-1液压履带起重机；汽包卸车利用150t履带吊和60t门吊进行；二次运输使用200平板车。后竖井内受热面、空预器等设备从炉后运输；汽包运输从炉左G-H柱间水平进入炉膛。 主要施工机械布置及性能 锅炉施工区域共布置四台吊装机械，分别为： DBQ3000塔式起重机 7150履带起重机 LR1400-1液压履带起重机 25/40吨汽车吊 QMH60/1