08isonic 2005型TOFD检测仪操作规程.docVIP

智能超声波检测系统操作规程1 1 适用范围 本规程适用于本公司的ISONIC 2005型智能检测仪的操作与维护。 2 编制依据 2.1 ISONIC 2005型智能检测仪《产品使用说明书》2.2 公司《仪器设备管理程序》2.3 国家质量监督检验检疫总局特种设备TOFDⅡ级 3 人员 3.1 使用ISONIC 200型智能检测仪进行检测的人员，必须经过专业技术培训、考核和认定，取得级以上（含级）超声波人员方操作。 3.2 熟悉ISONIC 2005型智能检测仪的基本结构，各部分的作用及各控制开关（旋钮）的作用及调节方法。 4 职责 操作人员负责按本规程做好智能检测仪的使用、保养和交接工作，设备管理负责的管理，指定专人负责验收和日常维护保养。保证智能超声波检测仪处于状态。 5 开机前 5.1 检查电源电压是否正常，电源插头是否安全可靠。 5.2 检查需要进行检测的项目所需的配件是否齐全。 5.3 检查主机后面接线、跳线是否正确，检查主机与、探头之间接线是否连接正确。 5.4 即要便于观察又要牢靠，防止摔倒和晃动，并置于干燥地点。5.5 本仪器外形结构见图1所示。 6 开机操作 6.1 接通电源 经充电器（220V交流电源）接入仪器或直接专用充电电池。 6.2 打开主机后面电源开关，仪器运行Win视窗系统，根据检测项目要求选择相应检测软件，按ISONIC 200说明书要求运行专用软件。 6.3 仪器屏幕上弹出对话框Windows XP视窗 图1 ISONIC 2005型智能检测仪 操作.1 TOFD检测基本步骤 7.1.1资料审查准备 a. 检测前充分了解受检件、欲检出缺陷情况等信息，以设计最好的检测方案。信息包括对在制、在用及焊接情况等。 b. 在制，了解设计制造规范、检测检验方法、制造工艺、装备、环境条件。 c. 在用，还应了解运行条件、故障情况、上次检测检验发现问题。 d. 焊接，了解材料的焊接性、焊缝结构形式、焊接方法、焊接时的现场条件、需要检出的缺陷类型等。 7.1.2被检工件准备 a. 检查焊缝外观，余高高度、宽度(扫查侧过宽影响PCS设置，底部过宽导致下表面检测盲区增大)，两边母材厚度是否一致等(不等厚能引起多个底波)。 b. 检查扫查面情况(是否平整、宽度是否满足扫查器放置、清除表面飞溅等杂质、粗糙度满足耦合—机加工6.3μm、喷丸12.5μm)。 c. 确定和标记检测区域，画出焊缝中心线和检测区域宽度。 d. 去除余高的焊缝，余高磨平齐平邻近母材，有余高的焊缝，修磨并进行圆滑过度。(直通波LW与底面反射波BW间脉冲长度不超过两个周期)。 b. LW与BW的时间窗口至少20个信号周期。 c. 对衰减大的粗晶材料选低频(保证信噪比)，综合考虑φ和扩散。 7.1.4选择探头角度和晶片尺寸（ φ ） a. 计算或软件—波束扩展、覆盖区域。 b. 非平行扫查—小φ 大覆盖；平行扫查—已知大概深度，大φ 。 7.1.5设置探头入射点间距PCS 2T/3准则，与余高宽度及扫查面相适应。 7.1.6选择探头组数和扫查次数 a. 按以上步骤7.1.3～7.1.5选的结果，根据规程等要求，确定探头组数和扫查次数，以保证覆盖深度范围。 b. 一组以上按各区优化参数，如频率f、 φ 、PCS等。 7.1.7选择A扫描采集参数 a. 选数字化f(5倍探头标称f)，以获得足够的波幅分辨能力。 b. 选滤波，以获得最好的信噪比SNR，最小带宽为0.5～2倍探头标称f。 c. 设置激发脉冲宽度，以获得最短的信号和最大的深度分辨率。 d. 设置信号平均值至最低，以获得一个合理的SNR。 e. 设定脉冲重复频率PRF，与数据采集速度相称。 f. 设置时间窗口(一般以LW和BW)覆盖有用的A扫，以便数字化；分区覆盖相邻区；无LW和BW时，计算设置，在试块上校核。 g. 单通道起始(LW前)，宽度(底面一次波型转换波之后)。 7.1.8参数的测定和校准 a. 测定探头的入射点、前沿和楔块中的传播时间(探头延时)。两探头直接接触，在仪器中找出其最高波的位置，两探头的中间点为入射点；重叠的一半距离为前沿，由A扫读出探头延时。 b. 采用对比试块验证时间窗口在厚度方向上的覆盖性。 c. 深度校准(利用LW和BW的时间间隔校准)—在工件或对比试块校准A扫时基与深度的精度，深度测量误差不大于工件厚度的1%。 7.1.9设置增益（注意材质衰减特性的影响） a. 用LW（工件上）设置：满屏FSH的40%～80%， b. 用底波设置（工件上） ：底波调至FSH，再增益18 ～30dB，增加值通过试验或依经验确定。 c. 利