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第2.2节 板料滚弯 4.7 （单曲度蒙皮零件的制造） 板料滚弯 一、板料滚弯零件的分类 二、板料滚弯设备——滚弯机 三、钣料滚弯基本原理 四、圆锥形零件滚弯过程 五、变曲率零件的滚弯方法 六、控制滚弯过程回弹量的方法 教材 4.7.1 板料滚弯 一、钣料滚弯零件的分类 1、典型零件分类 2、存在问题 3、滚弯方法的优点 1、典型零件分类 、控制滚弯过程回弹量的方法 2、一、钣料滚弯零件的分类 1、典型零件分类 2、存在问题 3、滚弯方法的优点 3、典型板料滚弯零件 典型板料滚弯零件 2、存在问题 ?圆筒形零件 滚轴中心距的确定、两段出现直线段、长度大的滚弯零件呈腰鼓形和锥形 ?圆锥形零件 滚轴两端中心距H的确定及扭曲畸变 ?变曲率零件 滚轴两端中心距H及横梁（上滚轴）下降值（在滚弯过程中是变量）的确定 3、滚弯方法的优点和缺点 ?通用性大，不必专门制造模具，只需制造社和不同型材剖面形状、尺寸的滚轮。常用于小批量生产。 ?效率低，需经反复辗试才能获得准确几何形状，同时需要熟练工人操作，对型材厚度、剖面形状均有限制。 二、钣料滚弯设备————滚弯机滚弯机 1、钣料滚弯机分类 2、对称三轴滚弯机的特点 1、钣料滚弯机分类 2、对称三轴滚弯机的特点 * 细长的滚轴具有极可靠的支持 * 三根滚轴都有强制传动 * 滚轴的相对位置可以灵活的变化 三、钣料滚弯基本原理 1、滚弯过程 2、压下量——上下滚轴垂直中心距H的确定 3、两端保留直线段问题（解决方法） *改变a使之变小 *多个零件一起滚弯，滚好后分开 *预成形 *加弯曲垫板 *采用不对称三轴滚弯机床 1、基本原理 板料滚弯时，毛料通过滚轴，在滚轴作用力和摩擦力的连续加载下，产生塑性弯曲变形。通过改变棍轴间的相互位置，（下棍轴间距2a，上下棍轴间距H），可获得零件所需的曲率。属于自由弯曲 经滚弯后，滚弯时的曲率半径R0 ，经过卸裁回跳后 ，得到 零件曲率半径R 2、存在工艺问题 ?圆筒形零件 1）滚轴中心距的确定 2）两端出现直线段 3）大长度滚弯零件呈腰鼓形和锥形 ?圆锥形零件 1）滚轴两端中心距H的确定 2）零件扭曲畸变 ?变曲率零件 1）滚轴两端中心距H的确定 2）上滚轴下降值的确定（该值是变量） 3、工艺参数 R、R0、2a、H、d1、d2、t。 R由R0决定。 R0包含了回弹修正量在内。 R0与三个滚轴的相对位置2a、H，毛料的机械性能E、I，及厚度t有关。同一种材料的曲线图。 4、工艺特点 1）可制造单曲度蒙皮零件。 2）通用性大，小批量生产，不必专门制造模具 3）效率低，需经反复辗试，同时对熟练工人技术要求高。 H 、R的理论公式： 上下辊轴之间的关系（ RQ\d1 \d2 \2a 四、圆锥形零件的滚弯过程 1、主要问题 2、毛料展开方法 3、消除扭曲变形问题 4、滚轴中心距的确定 1、主要问题 ?毛料展开 ?防止扭曲变形问题 ?回弹量的控制 ?两端直线段问题 2、毛料的展开（见公式） 3、消除扭曲变形问题——分段滚弯 4、滚轴垂直中心距的确定（见公式） 五、变曲率零件的滚弯方法 ——划线分段滚弯法 六、控制滚弯过程回弹量的方法 圆筒形零件——控制压下量 圆锥形零件——控制两端压下量 变曲率零件——分段滚弯（1） 变曲率零件——靠模滚弯（2） ——数控滚弯机 1