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探索我国新型环保焦炉设备现状与发展趋势 　　【摘 要】 本文针对现在我国环保焦炉设备的应用状况进行分析，并在进行改造的基础上对新型环保节能的焦炉设备的发展趋势做初步的探索。 　　【关键词】 新型 环保节能 焦炭 生产设备 现状 优化发展 　　焦炉是一种十分庞大而结构复杂的热工设备，又是一种高温化学反应器。焦炉炼焦的过程很复杂，并且是间歇式操作的过程，主要由若干个炭化室和燃烧室交替配置组成。排入的煤气和空气在燃烧室里经过扩散而混合均匀，到达一定温度后就会燃烧，这个过程产生的热量以辐射对流的形式传递给炭化室，炭化室中的煤料经高温干馏形成焦炭，燃烧室里产生的废气经蓄热室、烟道排放到外部。目前，由于很多发达国家都存在焦炉老化、缺乏优质炼焦煤资源，以及社会上环境保护法规日趋严厉等原因，迫使各个国家的焦化界在尝试各种备煤新工艺（如：煤预热、型块配煤、捣固炼焦、配煤湿调、选择破碎等）的同时，也不得不开展调查研究，寻找既可以多用弱粘结性煤也能适应环保和节能各项要求的新炼焦工艺方法，用来取代存在许多问题的老焦炉，以解决21世纪初人类面临的世界性焦炭缺乏问题。 　　1 我国环保焦炉设备的现状 　　按工艺使用来分类，焦化工艺可分为：已经淘汰的工艺、过渡工艺、正在开发的新工艺这三大类。 　　1.1 已淘汰的焦炉 　　对于已经淘汰的技术，它主要是指蜂窝炉、萍乡炉和一些无回收炼焦工艺。在历史上，虽然这种类型的技术为促进社会发展，作出了很大贡献。但随着新技术的产生，这类技术已经明显跟不上时代的步伐了，而且资源利用率低，污染严重，已经被淘汰，并且国家明令禁止使用。[1] 　　1.2 过渡式焦炉 　　该阶段就是通常上所说的过渡过程，主要是指在水平室式炼焦过程中的大型捣固炼焦工艺开发的基础上，进行进一步的完善，下面将对此分别介绍： 　　1.2.1 水平室式焦炉 　　上世纪初，水平室式炼焦工艺被成功开发，该发展在焦化工艺技术发展史上具有里程碑的伟大意义。现在，这种工艺在历经100余年的改进之后，己发展到最为鼎盛的时期。并且该工艺具有如下独特技术特点和使用优点：（1）由于炭化室和燃烧室分别为相对独立的结构单元，并且采用间接加热技术，所以该工艺能回收优质煤气和化学产品，故资源利用率明显较高；（2）采用分段燃烧、双联火道废气循环、下喷回炉煤气以及高低灯头等比较科学有效的技术，使全炉在高向和长向上加热都比较均匀，所以提高了产品质量，生产更多的优质冶金焦或铸造焦：（3）蓄热式结构及其内装薄壁多孔格子砖的采用，大大增加了换热面积，提高了入炉空气温度，进而也显著地提高了热效率；（4）炭化室宽度及薄壁高密度硅砖炭化室墙的合理采用，使传热加速生产效率得以显著地提高。[2] 　　1.2.2 大型捣固焦炉 　　近年来，由于焦煤资源短缺，各国正在寻求扩大焦煤资源开发的新技术，而大型捣固炼焦则是一个相对较好的方法，该方法可以作为一个增加产煤量的好方法高效使用，在不增加原煤的情况下，扩大焦化原煤炼焦效率的过程已经成为一个成熟的技术，被广泛的应用在国内和国外。 　　该过程的主要特点是：①可以扩大炼焦煤的资源，以舒缓焦煤供给和需求的矛盾问题；②还可以降低炼焦成本，提高企业的经济效益。 　　该技术存在的问题：①设备质量达不到要求是这个过程中的一个严重问题，改善机械设备的需求；②烟除尘车的环境恶劣，而且高温、腐蚀等现象严重，一些地方很容易变形或烧毁，要改善这点就需要对材料和结构的要求更高；③捣固设备的工作效率不足；④捣固煤球质量差。 　　2 我国新型环保焦炉设备的发展趋势。 　　目前正在开发各种新的焦化技术，并且已经取得了初步的结果，其主要技术有以下几点： 　　2.1 Antaeus式焦炉 　　Antaeus式焦炉技术是以焦化煤为原料的一种特殊焦炭过程，这个过程实际上是美国的煤炭科技公司（CRC）在早期经过持续的研究所开发的技术。 　　该过程的主要特点是：（1）建设投资和生产成本低。（2）焦炭质量可达到或超过规定的指标。（3）整个生产过程在一个完全封闭的系统中，能减少对环境的污染物质，也不会产生焦炭浪费。（4）生产具有高度的灵活性。 　　然而，在这个生产过程中，由于需要添加沥青、粘合剂等，使原料的投资成本增加。另外，本方法是采用的双螺旋结构进料输送机，从而对加工设备也提出了一些要求。 　　2.2 日本2l世纪高产环保优化焦炉SCOPE21 　　日本是当今世界上现代焦炉焦化技术应用最完美的国家之一。日本现在生产制造的焦化焦炉加热能够实现全自动化控制。并且干熄焦技术也基本普及，在焦化厂炼焦煤预处理过程中经常使用。日本还是当今世界上生产制造商焦化焦炉加热全自动控制的少数几个国家之一，特别是日本的高产环保优化焦炉SCOPE21，更是该领域中的佼佼者。[3]