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浅谈PLC技术在高炉热风炉中应用 　　【摘要】随着自动化技术的不断发展，PLC正在各行各业占据主导位置，从某种角度和意义上说，PLC就是为了工业生产，适应工业环境而设计的。本文主要针对高炉冶炼生产中的PLC技术加以阐述，分析了该技术在高炉冶炼工艺中所起到的重要作用。 　　【关键词】PLC；高炉热风炉；自动控制 　　目前在冶金工业企业当中的PLC应用较多，比较出名的PLC企业包括三菱、西门子、欧姆龙、松下等，每个品牌所包含的产品结构虽然有所差异，但是组成部门基本相同。PLC技术最早是美国通用汽车公司为了汽车控制而开发的一种设计程序，该技术有效地和计算机技术结合起来，利用继电控制等原理而实现的，具有周期短，成本低，操作容易，系统性强等特点。由于其主要由一部可编程序控制器完成，所以被称为可编程逻辑控制器。在上世纪八十年代，伴随计算机技术和微电子技术的不断发展，PLC技术逐步取代原有的PC技术，并且在冶金生产，工业生产等各个领域被广泛应用。 　　1PIC控制方式及主要控制功能 　　为方便生产操作、最大程度地满足工艺人员要求，该控制系统共设5种操作方式：全自动、单炉自动、联锁手动、解锁手动、机旁手动。 　　热风炉控制主要包括：燃烧转焖炉、焖炉转送风、送风转燃烧（中间经过焖炉状态）3种转换过程控制，以及双预热系统控制、高压助燃风机系统控制、送风温度控制、助燃空气与高炉煤气流量控制、休风控制、液压站控制系统、润滑站控制等。 　　该自动化系统除了能完成正常的设备及流程监视、控制外，还提供了大量的设备事故报警及生产状态异常报警，可打印各种生产报表、故障报警等。 　　2PLC技术在高炉热风炉中的应用 　　2.1助燃风机系统 　　助燃风机系统采用2台高压风机，其中1台为备用，可以本地或远程启动停止。另外，机旁操作箱通过PLC系统控制。在助燃风机送风状态下，保持风机出口切断阀全开，使用风机风门调节阀控制风机出口压力。 　　2.2燃烧转送风 　　单炉处于燃烧状态，显示燃烧信号。由操作人员发出“燃烧转送风”指令，阀门按程序依次动作：关闭煤气调节阀、煤气切断阀、助燃空气调节阀、助燃空气切断阀、煤气燃烧阀；打开煤气放散阀、氮气吹扫阀；关闭烟道阀；打开充压阀，开到中间限位延时设定时间后，再全开充压阀；打开冷风阀、热风阀；关闭充压阀。此时单炉处于送风状态，完成燃烧转送风。 　　2.3燃烧转焖炉 　　单炉处于燃烧状态，显示“燃烧”信号；然后由操作人员发出“燃烧转焖炉”指令，阀门按程序依次动作：关闭煤气调节阀、煤气切断阀、助燃空气调节阀、 　　助燃空气切断阀、煤气燃烧阀；打开煤气放散阀、氮气吹扫阀；关闭烟道阀。此时单炉处于焖炉状态，完成燃烧转焖炉。 　　2.4热风炉休风操作 　　当热风炉系统收到休风指令后，热风炉才能执行，休风操作顺序（只能手动）：关闭混风调节阀/混风切断阀、冷风阀、热风阀；打开废气阀、倒流休风阀。此时热风炉处于焖炉状态，倒流休风结束。操作人员解除“倒流休风”信号，热风炉恢复正常状态：关闭倒流休风阀、废气阀；打开热风阀、冷风阀、混风切断阀、混风调节阀。 　　2.5焖炉转送风 　　单炉处于焖炉状态，显示“焖炉”信号。由操作人员发出“焖炉转送风”指令，阀门按程序依次动作：打开充压阀，开到中间限位延时设定时间后，再全开充压阀；打开冷风阀、热风阀；关闭充压阀。此时单炉处于送风状态，完成焖炉转送风。 　　2.6送风转燃烧 　　单炉处于送风状态，显示“送风”信号。由操作人员发出“送风转燃烧”指令，阀门按程序依次动作：关闭冷风阀、热风阀；此时热风炉处于焖炉状态，显示“焖炉”信号，打开废气阀；当烟道阀前后压差小于设定值时，打开烟道阀；关闭废气阀、氮气吹扫阀；打开煤气燃烧阀；关闭煤气放散阀；打开助燃空气切断阀、煤气切断阀、煤气调节阀和助燃空气调节阀。此时单炉处于燃烧状态，完成送风转燃烧。 　　2.7液压润滑系统 　　热风炉的液压润滑系统的主要设备包括2台主油泵电动机、1台循环油泵电动机；液位控制器、数字温控板、过滤器压差开关、电加热器等各1个；2个电磁溢流阀等。 　　热风炉液压润滑站的2台主油泵可以在本地和远程启动停止，2台主油泵互为备用，当系统工作压力达到最低且油位、油温都满足要求时，打开对应的溢流阀，同时起动主油泵电动机，延时3s，关闭溢流阀。 　　如果主油泵启动5s后系统压力仍低于设定值，停止2台主油泵，并发出报警信号。当系统工作压力达到最高工作压力时，延时3s，打开工作主油泵对应的溢流阀，主油泵卸荷，直到工作压力低于设定的最高压力。电加热器可以依油温低报警自动启动加热，达到工作温度自动停止加热。 　　2.8送风温度控制 　　在单炉处于送风状态下，保持冷风阀全开状态，使用混风调节阀控制风温。操作人员可以比较