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基于矿山机电事故下机电运输及设备管理 　　摘 要 矿山机电运输设备贯穿于矿井的各个生产环节，是其中的一个重要组成部分。全国大部分煤矿事故都是因为机电运输设备所引起的，矿山机电运输及设备管理需要从基础做起，以安全性为中心进行。文章通过对机电运输引起的矿山事故的原因、安全检测的方法进行了分析研讨，并且提出了具体的设备管理措施。 　　关键词 机电事故；机电运输；设备管理 　　中图分类号TD6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0098-02 　　1机电运输造成机电事故的原因 　　1.1运输管理问题 　　运输管理人员的安全意识十分薄弱，麻痹大意，没有把“安全第一”的思想放在工作的首位，违背了“三大规程”和相关安全规定，违章指挥和操作的事情屡见不鲜。 　　1.2特种作业人员专业性不强 　　特种作业人员普遍文化程度偏低，且对于特种作业的技术掌握也不够娴熟。据相关数据表明，在许多的机电运输事故中当事人文化水平仅是小学文化水平的就有接近一半。有些人员对于操作技能只是一知半解就开始进行具体作业，且作业过程中的安全意识不强，这些都是造成机电运输事故的重要原因。 　　1.3特种作业人员流动性大 　　特种作业人员大部分是由农民工构成的，而这样的人员所面临的一个问题就是流动性非常的强。因为在岗位上的时间具有不稳定性，所以特种作业人员通常不会花费大量的时间学习和熟悉专业技能。特种作业人员流动性强的缘故造成专业性和安全性两方面的工作做的始终不全面，故而给机电运输方面带来巨大隐患。 　　1.4设备陈旧老化 　　矿山作业不是一个短期的作业，所以设备在利用几年之后可能面临陈旧老化的问题。因为配套设备的购置需要的投入过大，部分企业无法承担，所以为了节省成本部分企业会选择继续使用已经陈旧老化的设备。而设备陈旧老化也极其容易造成机电事故。 　　1.5机电设备管理机构不完善 　　许多矿山的机电设备管理机构都不够完善，对于机电设备的管理方面还存在许多的缺陷和弱点。首先是矿山负责人对于机电设备的管理不够重视，没有意识到机电设备管理的重要性。在管理之上更是没有形成专业的管理团队，建立完善的管理机制。其次是机电运输设备的检测维护工作不到位。机电设备的管理维护工作多数是依靠电工完成的，而电工的精力大多集中在生产之上，从而导致对机电设备的维护不到位。作业之前的设备基本检测工作也是不足，电工在维护检测当中多数依靠经验进行，缺乏专业的知识，检测也不够详细。 　　2设备安全检查方式 　　2.1安全检查表法 　　安全检查表法其实质就是依据评价者的经验和专业，然后根据对设备系统及其周围环境的现实状态进行一个专业的评估。具体操作时需要先将检查的对象进行整体分析，然后科学的划分成几个小的部分，再进行逐一检查，最后制定成一个表格形式，以便相关人员可以直观简便的查看设备的基本情况，并对其是否还能继续安全作业做一个专业评估。 　　2.2指标评价法 　　指标评价法主要是以物质系数为基础，并且考虑其对特定物质、特殊工艺或者一般工艺的危险修正参数，再求出其火灾爆炸指数。最后根据这个火灾爆炸指数的大小划分出危险程度级别，并且通过这个级别对设备的安全系数进行评估。 　　3 机电运输设备的管理 　　3.1完善管理制度 　　保障机电运输安全需要有一个完善的管理制度，要在现有的制度之上结合实际情况科学的制定和完善管理制度，做到有章可循，并且严格按照规章制度做事。从机电运输设备的使用、维护、检测等方面制定相关制度，实施工作中还可以制定一定的奖惩制度，提高工作人员的积极性，增强责任感。 　　3.2适时更新改进设备 　　要加大对机电运输设备的投入，适时的更新和改进现有设备。技术不断在更新，设备也是一代更换一代。为了降低成本在设备方面不必完全依靠直接购买换新，可以加大对于改进设备方面的科研力量，通过自主研发改进现有设备，制造新型设备。对于一些不得不购进的设备，要加大投入，时刻注意层出不穷的安全性能高、工作性能好的新设备，并且及时的更新换代。通过自主研发和及时的更新换代，不仅可以提高矿山作业的安全性，还能提高工作效率，减少劳动量。从长远来说对企业的经济效益和安全效益两方面都是有着不可替代的重要作用。 　　3.3加大检测力度 　　对于机电运输设备的检测工作一刻也不能松懈，便于及时发现问题解决问题。机电设备的检测工作可以通过定期检测和偶尔抽查的制度，建立专业的检测团队进行定期检测和维护，并且不定时进行抽查。加大检测力度，保障设备安全正常运转。 　　3.4加强人员的技术培训工作 　　对于所有的员工都要进行一个专业技术培训工作，要理论和实践并重，加强专业性训练，提高安全意识。矿山工作人员大部分学历偏低，素质不高，安全意识薄弱这是引起安全事故的重要因素