抽样检验实务好文档.ppt

* 机械产品检验要点 1)外观项目(生锈,断裂,破损,毛刺等); 2)规格; 3)材料材质; 4)标志; 5)包装; 6)数量; 7)尺寸; 8)角度; 9)材料特性(硬度,弹性,延展性等) 10)安全特性(拉力,扭力) * 材料检验标准 序号 检验项目 标准 检测方法 抽样标准 1 长度 100+0.02 游标卡尺 2 3 * 首件检验条件 1)每个班开始时; 2)每个工人每道工序第一件加工后; 3)生产中更换工人; 4)生产中更换工装或设备; * 首件检验符合条件 1)经过批准的图纸,技术条件,工艺规程; 2)符合工艺规定的工装以及测量工具. * 首件检验人员 操作者; 班组长 品质管理者 * 巡回检验内容 生产因素以及产品巡检 1)人员变化,对于人员的教育培训以及评估情况; 2)设备共装有无保养?计量器具有无校验? 3)物品材料的摆放情况; 4)不合格品的标识; 5)工艺文件有无遵守? 6)产品的纪录能保证追溯? 7)生产环境情况? 8)生产中问题有无改善措施? 9)员工技能？ * 巡回检验要求 1)检验项目以及方法和频率等设计在巡视检查表中; 2)发现的问题及时纠正; * 检验工序设置 特性分级 分级定义 关键特性（Ａ） 如果超过规定的特性要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失。 重要特性（Ｂ） 如果超过规定的特性之要求，将导致产品部分功能丧失。 次要特性（Ｃ） 如果超过规定的特性要求，将会出现产品功能逐渐丧失。 * 检验工序设置 1）全部质量特性重要性级别为A的质量特性和少数为B的质量特性以及关键部位； 2）工艺上有特殊要求，以及下工序的加工以及装配有重大影响的项目； 3）内外部质量信息反馈中出现较多质量问题的薄弱环节。 * 工序检验标准 序号 工序名称 检测项目 标准要求 检测仪器或方法 频率 检测人 记录表单 纠正措施 * 成品检验类别 １）包装检验 ２）成品入库检验 ３）成品出货检验 * 成品检验标准编制 1）国家标准 2）行业标准 3）客户要求 4）企业标准 * 包装检验项目 包装材料； 包装方法； 包装外观； 标志； 备品备件； 说明书等资料 检验报告书； 产品合格证； * 产品入库检验 产品功能； 产品外观； 产品结构； 尺寸； 性能； 包装情况 * 产品入库检验 １）按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目逐项检验； ２）对于随产品供应的资料，备品备件进行确认； ３）对于产品的合格证，技术文件进行确认； ４）产品的包装物以及数量纳入确认； ５）成品验收检验的记录齐全准确． * 出货检验 １）如果仓库的储存环境对于产品有影响； ２）对于保质期有影响的行业； ３）检验项目一般和入库检验项目相同或从中选择部分项目． * 不合格品控制 标识 不合格 记录 评审 隔离 处 置 交付后的不合格 交付前的不合格 返工 重新验证 合格 使用 返修 重新验证 授权人批准 顾客批准 让步 使用 授权人批准 顾客批准 让步使用 放行 接收不合格 或 采取措施 改作他用 报废 拒收 交付后 开始使用 根据造成或可能造成的后果处理 追 回 调 换 修 理 降 级 赔 偿 其 他 * 检验不合格品控制 １）标识 ２）评审； ３）处理； ４）再检验； ５）原因分析 ６）明确改善措施 ７）改善措施实施 ８）效果验证 * 不合格品处理方式 １）退货 ２）挑选