挤压机质量月总结.pptVIP

指导人：拓雷锋 范晔峰 张伟伟 汇报人: 李建波 2011年11月3日 挤压机生产线质量月工作总结 挤压机生产线质量月后工作计划 挤压机生产线荒管缺陷及原因分析 挤压机生产线质量月采取措施及攻关课题 挤压机生产线荒管缺陷及原因分析 挤压机生产线常见荒管缺陷及原因分析 缺陷一：鼓包 原因分析：挤压针拉伸产生缩颈 缺陷二：挤压管碎裂 原因分析：挤压温度过高引起组织过热或过烧 挤压机生产线常见荒管缺陷及原因分析 缺陷三：挤压管表面划道 原因分析：挤压模出现了沟槽，修磨不当 缺陷四：挤压管内出现沟槽 原因分析：挤压针弯曲造成 挤压机生产线常见荒管缺陷及原因分析 缺陷五：表面出现砸伤印记 原因分析：荒管与出料系统撞击所致 缺陷六：内表面半圆形缺口 原因分析：挤压针极 易弯曲，造成内壁划伤 挤压机生产线常见荒管缺陷及原因分析 缺陷七：外表面出现裂口 原因分析：来料材质问题或反复加热所致 缺陷八：外表面出现螺纹状 原因分析：润滑不当 挤压机生产线常见荒管缺陷及原因分析 缺陷九：橘皮缺陷 原因分析：玻璃粉润滑不当 缺陷十：台阶纹 原因分析：坯料喇叭 口过渡处出现台阶纹 挤压机生产线常见荒管缺陷及原因分析 缺陷十一：前端弯曲 原因分析：挤压坯料与挤压针不匹配，针弯曲导致前端失去导向作用 缺陷十二：鱼鳞纹 原因分析：坯料加工时留下的车刀纹 挤压机生产线质量月采取措施及攻关课题 挤压机生产线质量月采取措施 序号 缺陷 措施 1 鼓包 将扩孔放大，使挤压针和扩孔后坯料之间的间隙放大，及时检查挤压针是否发生变形。 2 挤压管碎裂 调节挤压温度减少保温时间 3 表面出现划道 对挤压模的修磨做到精细化，或及时更换挤压模 4 内表面出现沟槽 及时检查挤压针弯曲度或对挤压针力学性能进行改善。 5 表面出现砸伤印迹 通过空中缓冷一段时间后再次入水可以缓解 6 内表面半圆形缺口 检查挤压针弯曲或提高挤压针高温强度 7 外表面出现裂口 检验来料并避免反复加热 8 外表面出现螺纹状 检查玻璃量控制玻璃粉润滑效果 9 橘皮缺陷 保证挤压坯料的外表面润滑适当且玻璃垫内孔尺寸与挤压模内孔尺寸配合适当 10 台阶纹 在普车加工后再在数控车床上进行二次加工或采用修磨的办法使过渡处圆滑，达到要求的光洁度。 11 挤压管前端弯曲 坯料的下料长度和挤压针长度做到配合，尽量使坯料长度控制在挤压针有效范围之内。 12 鱼鳞纹 坯料表面质量达到坯料加工所要求的光洁度，对加工好的坯料做好表面质量检验工作，避免车刀纹的产生。 挤压机生产线质量月攻关课题 由于挤压机生产线大多数缺陷均与坯料加热均匀有关，所以如何改善感应加热炉坯料加热的均匀性，是质量月解决的主要问题。 其次，挤压针是影响挤压荒管质量的直接原因，如何改善挤压针预热温度，防止在挤压过程中变形，同样需要解决。 质量月攻关课题如下： 1、改善感应炉加热坯料的均匀性。 2、改善挤压针预热曲线。 攻关课题：改善感应炉加热坯料均匀性 一、问题的提出： 感应加热是通过对坯料周围产生磁场，磁场产生电能，将坯料进行加热的。在加热过程中，由于磁场线密度很难控制，所以坯料加热的均匀性，也很难控制，从而导致出现非正常扩余、压余与挤压垫粘钢、扩孔后坯料表面出现裂口、剪切环座与坯料不分离及上述荒管质量缺陷的非正常现象。严重制约着荒管质量及生产力，如何改善坯料加热的均匀性，保证荒管质量，也就是我们现阶段需解决的重要问题。针对上述问题，设备能源部技术人员与作业区工艺技术员、设备技术员及工模具技术员进行分析研究，从本质上改善坯料加热均匀性问题。 攻关课题：改善感应炉加热坯料均匀性 二、感应炉加热不当出现的问题： 非正常扩余 压余与挤压垫粘刚 扩孔后表面外裂 挤压后表面外裂 攻关课题：改善感应炉加热坯料均匀性 剪切环座与坯料无法分离 攻关课题：改善感应炉加热坯料均匀性 攻关课题：改善感应炉加热坯料均匀性 二、坯料加热不均匀原因分析： 1、加热设备问题： 1）磁场增强器设计不合理。 2）感应炉线圈内衬与坯料接触。 3）感应炉抽头装置信号反馈。 2、工艺参数设定问题: 工艺参数设定不当。 根据上述原因，对感应炉磁场增强器、线圈内衬、抽头装置进行改造；对加热工艺参数进行优化，从而得到加热均匀的坯料。 攻关课题：改善感应炉加热坯料均匀性 三、采取措施： 1、改变磁场增强器 改善后：对磁场增强器底部进行空冷，水冷整个磁场增强器，使得上下两端磁场线增多，电能增大，使两端温度达到温度要求。