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多功能矿用胶带运输机边管复新技术研究与应用 　　摘 要：随着企业改革的进一步深化，煤炭企业也进入改革攻坚阶段，煤矿企业逐渐由粗放型向节约型转变，煤矿企业在生产成本上也不断创新。通过几年的实践和探索，我们自研自制出了一台矿用胶带边管复新机、本文主要通过借鉴钢铁生产企业使用机械解决管材的矫直问题， 考虑矫直机，来实现矿用胶带边管高效率、高质量的复新，达到降低成本，提高效益的目的。 　　关键词：多功能矿用胶带边管复新机；制造技术；快速型修旧利废 　　一、研究的意义及现状： 　　矫直技术属于金属加工学科的一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业，仪器仪表制造业，汽车、船舶和飞机制造业，石油化工业，冶金工业，建筑材料业，机械装备制造业，以及精密加工制造业。 矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产成品的质量水平。我矿是一个年产500万吨的老矿井，胶带运输机总长度超过30公里，每年都产生大量的弯曲、锈蚀的支撑边管，这些边管过去回收升井后，经过工厂人工方法矫直后，下井复用，但毕竟人工复新的管子，质量差，效率低，既危及安全，又影响生产，这与当前煤炭形势严峻是极不相符的。为了减少材料支出，降低吨煤成本，是废旧变为成品的工作理念，专门设计一台多功能矿用胶带边管复新机。 　　矫直技术历史悠久，但手工矫直和平整技术很难达到很高的水平，以往手工矫直与平整工艺所用的设备与工具是极简单的，如平锤、砧台等，有时手工矫直常借助高温加热进行，在矫直及整形的实践中我们认识到物质的反弹特性，矫直效果难以保证，实践证明手工矫直皮带边管存在两大问题，一是工作效率低，作业最少用工4人，3人矫直，一人除锈、刷漆，一个作业班（7个小时），最多完成40根，二是安全隐患多，在人力矫直的过程中，职工体力劳动强度大、扭伤腰部的情况有所发生，除锈时敲击钢管铁锈还有可能飞入眼睛，造成工伤，而且，使用烘炉加热需要燃煤，既增加成本，也污染环境。 在此基础上，我们借鉴钢铁生产企业使用机械解决管材的矫直问题， 考虑矫直机，来实现皮带边管高效率、高质量的复新，达到降低成本，提高效益的目的。 　　二、矫直机的分类： 　　矫直机分为压力矫直机、拉伸矫直机（也称张力矫直机）、钳式拉伸矫直机、辊式矫直机等等，分别适用于板材、带材和棒材、管材的矫直。根据皮带边管的特性，我们拟选用辊式矫直机开展研究。 　　管材、棒材矫直机管、棒材矫直的原理是利用多次反复弯曲轧件，使轧件矫直。现有的辊式矫直均是斜辊式矫直机。这种矫直机的工作辊具有类似双曲线的空间曲线的形状。两排工作辊轴线相互交叉。管棒材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。 这种矫直机的设备重量轻，易于调整和维修，用于矫直管棒材时，效果很好。但它的不足是多用来矫直薄壁管， 管径在48毫米以下效果最佳，并且这种机型由于管子旋转进料存在一定的安全风险，尤其是回收的旧边管，表面锈蚀，管壁变薄，很容易发生管子折断飞出的情况，安全生产难以保证。鉴于上述问题，我们考虑皮带边管外径一般是60毫米、壁厚3.5～4.5毫米，需要的矫直力较大，决定创新设计，采用“直辊式” 设计原理，经过多次试验，研制出了一台多功能矿用胶带边管复新机。并在我单位使用了一年，运行正常，效果良好。 　　三、设计原理如下： 　　在辊式牵拉下，钢管反复两点一线几何运动，轧件多次反复趋于直线而得到矫直。辊式矫直机生产率高而且容易实现机械化 ，这种调整方式较灵活， 辊数较少。用三个以上辊子使其反弯至曲率为0，且连续通过，即可完全矫直。 　　四、多功能矿用胶带边管复新机的结构 　　1. 工作辊的布置方案 　　按工作辊的调整方法和排列方式不同，设计工作辊的结构如下： 　　a）上、下凹形辊，共用5对，上排辊子为主动轮，下排辊子为从动轮。采用“3+2”排列方式，前3对用于基本矫直，后2对重复效果.两组矫直室之间，加入旋转钢刷用于除锈，出料口加入刷漆仓为钢管涂漆。 　　b）布置方式：垂直布置，上下轮之间形成轮廓在60～62毫米的圆形吸入口，5组凹形轮的轴线在同一直线上。 　　c）工作机座的结构形式：台架式 　　d）传动方式：链式传动 　　五、研究过程 　　1.主传动系统设计 　　主传动系统包括减速机、齿轮座和联轴节等。 　　1）减速机。在矫直机主传动系统中，减速机除有减速作用外，还有均衡分配传动扭矩的作用，因此也称减速分配器。它有三种主要形式：圆柱齿轮型、圆柱圆锥齿轮型和蜗轮型。在这种形式中，每种又可分为单支（指单根输出轴）、双支、三支和四支等几种结构（图2）根据课题的特性，选用单支结构，型号JZQ250，传动速比23.34. 　　3）主电机传动功率的计算和选择 　　主电机输出得功率除用于产生管材弯曲所需要得弯曲力矩外，还要克服摩擦阻力矩。这部分