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基于虚拟仪器风机远程监测系统 　　摘 要： 目前远程监控软硬件产品由于成本原因主要应用于大中型离心压缩机及电厂关键设备，而在这些设备之外的辅助设备（如大机号风机等）中的应用还很少，关键技术尚未公开。在此针对这种现状，从设备整体安全和经济性的角度出发，结合虚拟仪器技术、测试技术、数据库技术等技术，提出以较低成本构建风机安全运行状态和运行工况状态远程监测系统的新思路，完成了系统的硬件构建，开发了一套风机远程监测系统软件。该系统实现了对风机安全运行和运行工况状态参数的自动采集、自动存储、记录曲线的实时显示、历史记录按时间或工况的查询以及远程监测。该系统还具有良好的通用性和扩展性，通过配置可用于不同的应用场合。 　　关键词： 远程监测； 风机； 虚拟仪器； 数据库 　　中图分类号： TN911?34 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2014）02?0153?03 　　压缩机、风机、泵等大型旋转机械是电力、冶金、石化等行业生产所需的关键设备，为保证这些设备能够安全、稳定地运行，需要对其运行状态进行实时监测，以便于制订合理的维修计划，同时，可获得实时的工况状态参数，这在设备的高效经济运行、检验、选型、改造以及新产品的研究开发中都有重要的意义[1]。 　　虚拟仪器与传统仪器相比有开发更新周期短、维护费用低、灵活性好、复用性好、功能可自定义、易与其他设备连接等优点[2]。将虚拟仪器技术引入远程监测系统是远程监测系统发展的一个重要方向[3?4]，故本文基于虚拟仪器技术实现了风机远程监测系统。系统考虑了风机安全运行状态和运行工况状态两方面的监测。测量的数据经处理后可得到风机等设备的性能参数，并实时显示性能参数及反映设备运行工况的参数曲线。实现本地监测后，通过网络平台将测量数据进行安全可靠的传输，最终实现风机的远程在线监测。 　　1 风机远程监测系统的构架 　　风机远程监测系统的结构包括以下几个部分：信号采集部分、数据处理部分、本地数据库系统、本地浏览子系统和远程浏览子系统。远程监测系统中的硬件设备包括各种传感器、前置器、配电器、数据采集卡和计算机。此外，系统中还设置支持外部数据的接口和远程故障诊断接口。远程监测系统的层次结构如图1所示，整个系统分为现场旋转机械、信号采集设备、现场监测站、本地服务器及远程监测端等五个层次。 　　系统中安全运行状态的监测信号主要是振动量和轴心轨迹[6?8]，这些数据高速采集，称之为高速信号；工况状态的监测包括大气压力、大气温度、大气湿度、流量计喉部差压、风机压力等参数，这些数据不需要高速采集，称之为低速信号。系统首先完成高、低速信号的测量，高速信号要进行滤波、信号调理、轴心轨迹合成、频谱分析等处理，低速信号计算得到风机的流量、全压、静压、轴效率等参数。同时将采集和处理后的数据存入本地数据库，通过访问数据库可实时监测设备的安全状态和运行工况，再通过网络平台，可以实现设备的远程监测。 　　本系统选择技术上已经很成熟且交互性强的C/S结构；数据采集软件开发平台选用虚拟仪器领域中最具有代表性的图形化编程开发平台LabVIEW[9?10]；考虑到数据库系统的兼容性、易用性、性价比，以及远程监测系统的数据特征，选择MySQL数据库。 　　远程监测系统中，要存储的数据包括两部分，一部分是由本系统中的数据采集子系统（用LabVIEW程序实现）直接采集得到的数据；另一部分是由其他系统（外部系统）采集得到的数据，这些数据通过本系统中的LabVIEW接口程序和VC接口程序接收存储，数据存储如图2所示。 　　LabVIEW中ADO（ActiveX Data Object）通过ODBC（Open Database Connectivity）这一公共接口访问数据库[5]。 　　2 远程监测系统的硬件组成 　　远程监测系统的硬件由计算机、采集卡、传感器、变送器、前置器和配电器等构成。为了降低系统成本，使用了具有便携性的研华USB?4716采集卡，采样速率可达200 kS/s。传感器的选择由系统监测的参数决定。大气压力的测量采用100 kPa的绝压压力变送器，输出4～20 mA标准电流信号，通过配电器上的标准电阻将其转换为电压信号，送入采集卡。大气温度和大气湿度的测量采用温湿度传感器，输出的标准信号转换为电压信号后送入采集卡。风机压力、流量计喉部的压差等的测量根据压差范围的大小，选择相应量程的差压变送器。转速使用光电传感器测量，输出信号接采集卡的频率信号输入端子CNT0?CLK，通过转动频率计算转速。风机的转轴振动测量选用SE08电涡流传感器。测量时，在垂直于转轴（或转子）旋转轴线的同一横向平面内水平和垂直两个方向各安装一个电涡流传感器，通过两个探头来测量径向的振动位移，从而可以获得轴心轨迹图、频谱图等