生产部绩效考核DG 副本.docVIP

第一章? ??总则第一条? ?适用范围本制度适用于生产车间组长和一线员工。第二条? ???考核目的1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造进团队合作精神。第三条? ???考核原则考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。第二章? ???考核方法第四条? ? 考核对象本制度考核对象:车间、车间、车间、车间、原材料仓库共个车间组长和一线员工。第五条? ? 考核内容考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。91-9293-94?奖金(元)150160170180130149??不合格(分)70以下??奖金(元)取消???3．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。4．一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。6．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。7．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。第七条? ? 考核细则1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。1.1 原材料仓库进行扣分；1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。次（含）质量问题；2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。第八条? ?相关事宜1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；2．在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；3．本挂钩方案实施不替代其他方案；4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；5．质量工价的计算方式按月结算。装配1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；6分/次2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的； 10分/次3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；5分/ 制 板测 板1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路 ；标签贴错的；5分/次3．短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；检完没有参数没有初始化；5分/次调试1．调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试；取消本月考核资格2．机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属1．合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的；10分/次2．说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱；5分/次原材料1．实物与卡不相符；10分/次2．货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配；5分/次32．生产时未按要求操作，经检验员1次提醒，仍我行我素5分/次3．未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填）5分/次4．产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题5分/次7．未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐