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大倾角仰斜综采工艺应用 　　【摘 要】 随着我国煤炭产量的逐年递增，煤矿采掘作业面逐步向纵深方向发展，这使得大倾角煤层随之不断增多。由于大倾角作业面本身具有一定的特殊性，需要采取与之相配套的开采工艺。目前，国内的各大煤矿在对大倾角作业面进行开采时，一般采用的都是仰斜综采工艺，该工艺是倾斜长壁采煤法的一种，它具有缓斜煤层倾斜长壁采煤法的一般规律。然而由于开采过程的推进方向与实际走向均与长壁不同，所以必须采取相应的技术措施，确保开采工作顺利进行。基于此点，本文就大倾角仰斜综采工艺的应用进行浅谈。 　　【关键词】 煤矿 大倾角 仰斜综采工艺 　　1 煤矿井下大倾角作业面的特点分析 　　通常情况下，将煤矿井下倾斜角在30-55度的煤层称之为大倾角煤层，其典型特征为煤层倾角超过冒落矸石及煤的自然安息角，且伴随滑动、失稳等现象。大倾角作业面的特点可概括为以下几个方面：其一，大倾角作业面上的液压支架在自由状态下很难保持良好的平衡性，其一般都会处于失稳的状态，倾角越大支架就越容易出现倾倒的现象。其二，如果顶梁受到邻近支架的约束时，还有可能出现向上倒架的现象，此时想要移动或是调整支架都非常困难。其三，当作业面出现压力时，由于顶板和底板的不规则运动，也容易产生失稳或是倒架的现象，还有可能出现非正常的工作状态。其四，在大倾角作业面的下排头支架全部是凭借人力进行调整及防护，这在一定程度上增大了管理难度。其五，大倾角作业面上的输送机下滑情况非常严重，尤其是放顶煤作业面后部的输送机会发生严重的下窜现象，此时输送机向前移动非常困难。其六，当大倾角作业面的倾角大于煤层的安息角时，采落的煤会出现自由下滚的现象，这样一来极有可能越过输送机的挡煤板滚入到支架的人行通道上，会对矿工的人身安全构成一定威胁。 　　2 大倾角作业面开采面临的问题 　　在对煤矿井下大倾角作业面进行开采的过程中，常常会遇到以下问题：其一，作业面顶板控制难度较大。从物理力学的角度上讲，大倾角作业面顶板在本身自重的作用下，不但会出现沿作业面倾向的分力，而且还会出现向采空区方向的分力，该分力会随着仰采角度的增大而增大，这样一来便容易造成作业面的顶板断裂冒落；其二，作业面的煤壁容易出现片帮。通常情况下，煤层的仰采角度越大，作业面运输机每推进一个循环步距，其里沿与外沿之间便会出现一个高差，而随着高差的出现一方面会导致垫运输机外沿的工作量增大，另一方面因为受液压支架推移杆与运输机连接方式的限制，垫运输机外沿的高度都无法满足工作要求，从而导致采煤机割煤之后，煤壁上会形成一向采空区方向的俯角，在煤壁自重力的作用下很容易造成片帮；其三，控顶区内架间的浮煤增多，清理工作量增大。在大倾角作业面上，因为煤壁本身无法达到铅垂，加之存在一向采空区方向的俯角，而且采高较高，采煤机在落煤的过程中。煤炭非常容易抛落大控顶区内，由此便会使清理浮煤的工作量增大；其四，支架迁移的困难程度较大。在对支架进行迁移时，由于仰采角相对较大，在相同泵站压力的作用下，水平方面上的拉力会有所减小，这样一来便会导致支架迁移困难，会影响采掘作业效率。 　　3 仰斜综采工艺在煤矿井下大倾角作业面的应用研究 　　3.1 仰斜综采工艺要点 　　（1）割煤。采用仰斜综采工艺对大倾角作业面进行开采时，割煤是较为重要的环节之一，其直接关系到开采效率。通常情况下，割煤的进刀方式可以选用端部斜切，正常割煤时，采煤机的前滚筒割顶煤、后滚筒则割底煤，应对采高进行严格控制，尽可能做到不割底板、不留顶煤。如果顶煤与煤壁之间的条件相对较差时，司机应当按照实际情况对采高进行适当调整，借此来维护顶板，确保采煤安全进行。 　　（2）推溜。在开采过程中，推溜通常滞后采煤机后滚筒5-10m左右进行，推移机头和机尾时，应当与作业面中部槽8-10m段进行整体推移，而中部槽则可采取逐节推移的方式，当推溜到位之后，必须确保溜子平直，且弯曲段的距离不得少于30m。 　　（3）清煤。清煤一般可滞后于推溜10-15m左右，应当将溜槽到支架底座周围与支架内的全部浮煤都装入到溜子当中，在此过程中，不得将煤清入支架内。 　　（4）移动支架。在正常向前推进的前提下，移动支架一般滞后于推溜10-15m左右，并采取超前移架支护顶板的方式。若是煤壁片帮相对较深或是顶板出现破碎的情况时，采煤机在完成割煤之后，必须及时打出伸缩梁，以此来防止片帮，维护顶板。通常情况下，当采煤机割煤的速度较快，或是顶板破碎、片帮较宽时，可由两名操作工进行同时操作，追机超前移架。此外，当作业面支架移动就位之后，应确保其成直线，支架必须平正、竖直，不得存在挤、咬等现象，同时还应对顶板衔接良好，初始支撑力应当达到相关规定要求。 　　3.2 仰斜综采技术措施 　　（1）防止倒架的技术措施。倒架是仰斜综采工艺中最为