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浅谈泵送混凝土墙体表面气泡产生原因 　　【摘 要】随着建筑行业的发展，混凝土技术成为施工基础阶段的重点工作。本文从混凝土施工的材料、条件和施工的工艺角度入手，重点分析了如何有效的进行混凝土施工的问题，并结合相关的案例，对当前的施工提出了切实可行的方案，解决了施工中容易出现的问题。 　　【关键词】墙体；气泡；泵送 　　0.引言 　　混凝土施工过程中经常遇到的问题是墙体表面出现气泡的问题，这和当前的施工环境有着密切的联系，特别是由于自然和人为因素的影响，会使墙面出现位移现象，从而导致整体的观感给人密实度不足的感觉。为了尽可能的提高墙体的强度和耐久性，需要采用清水处理混凝土的方法，结合国家相关的技术标准，对气泡问题采取一定的技术措施，以保证我国混凝土墙体的质量水平。 　　1.气泡产生原因分析 　　1.1原材料 　　1.1.1水泥 　　混凝土的搅拌中必不可少的原材料是水泥，而在水泥的选择中需要选用那些使用量小，且颗粒小的水泥，质地细腻，才可以防止出现气泡的现象，确保拌合物的位置稳定。 　　1.1.2模板 　　施工模板的要求是表面光滑且粘合程度小，做好这两个方面，才可将气泡粘结住，防止其溢出。此外，在施工模板的材质上需要采用钢制的模板和油性的脱模剂，同时，在振捣的过程中，需要人工注意上下两个方位的模板和混凝土的接触面，防止出现气量较大的现象，对于出现气泡的部分，需要用较小的粘滞力，使得气泡不能够排出。 　　1.1.3骨料级配 　　骨料是施工中的主要材料之一，在施工中需要根据不同的施工环境进行骨料的级配工作，如果级配不合理，势必造成墙体裂缝和气泡现象。一般来说，骨料的用量和大小都有一定的标准和规格，在使用之前，需要进行砂率的检测，对于粗细骨料合理的搭配过程中，需要留出一定的骨料间隙，不允许出现由于密实度不足造成的骨料级配不当现象，导致增加出现气泡的可能性。 　　1.1.4水灰比 　　混凝土中水泥和水的比例要适当，才可以保证基本的混凝土的强度。当混凝土的强度达到适宜的标准时，对于集料的级配要合理，并留出一定的空隙作为填充空间。???果水在混凝土的配比中发生了蒸发现象，需要及时的补充水分，在一定程度上减少气泡。需要注意的是，在水泥和水的拌合过程中，时刻关注水泥中的水含量，这对于墙体是否出现气泡具有至关重要的作用。 　　1.1.5掺合料 　　除了水泥和水之外，混凝土中还需要加入一定的拌合物，作为保证其强度的基本要求。众所周知，水泥具有硬化作用，而加入部分的粉煤灰可以代替水泥增加混凝土的和易性，在一定程度上会减少气泡的产生，同时加入的拌合物比水泥的造价低，可以降低工程的成本，防止混凝土的粘度高等作用。 　　1.1.6外加剂 　　最后，为了保证混凝土的基本拌合过程，需要在拌合的过程中加入一定的引气剂，这种引气剂的作用是保证混凝土的内部状态，减少墙体出现气泡的可能性。这类气泡的表面很容易形成大型的气泡，因此在混凝土振捣的过程中，要加入磺酸盐和腐殖酸盐溶剂，这两种容易具有防止固体出现张力的作用，可以吸附混凝土表面的水分，减少小型的气泡，同时使得建筑物不容易出现离析的现象，保证其基本的稳定和美观。 　　1.2搅拌时间 　　混凝土的搅拌过程需要一定的时间控制，搅拌时间短会导致内部的材料不均匀，从而内部的密实程度降低，建筑出现气泡，而搅拌的时间过程，会增加气泡出现的时间，造成建筑物表面气泡的现象，因此，在搅拌时间上，需要根据一定的标准进行。 　　1.3温度变化 　　一般来说，浇筑后的混凝土硬化程度较高，这和内部的水泥受热固化有着极大的联系，同时由于周围环境的变化，会使得墙体出现热胀冷缩的现象，直接增加了房屋气泡的可能性，使房屋的承载能力降低，容易产生裂缝和气泡现象。 　　1.4施工工艺 　　墙体混凝土浇筑一般采用分层厚度浇筑，其每层浇筑厚度一般为300-500mm，施工中若浇筑层厚较大则会导致气泡行程过长，因而在正常的振捣时间不能将气泡完全排出因而增加了表面气泡现象发生。 　　若混凝土振捣不充分或墙体设计断面尺寸较小，或墙体内大型预留孔洞底模未设排气孔而导致其底部形成气囊等导致混凝土不易振捣或排气困难等，同时振捣时间过短内部骨料颗粒未能靠拢紧密，而未能将内部自由水和空气外排，而振捣时间过长则混凝土内石子会下沉、水泥浆上浮，即发生分层、沁水现象，导致气泡上浮集中于顶部而形成“松顶”，因而对于流动性大的混凝土其振捣时间不易过长，干硬性混凝土则尽量采取强力振捣。 　　2.气泡的防治措施 　　2.1原材料控制 　　2.1.1水泥 　　水泥的选用应首选硅酸盐水泥，应严格禁止采用为了增加水泥细度而在粉磨时增加木钙等助磨剂生产出的水泥，避免由于助磨剂的存在引起引气作用导致产生大量气泡而形成墙体表面气泡。 　　2