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过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 Trining Within Industry 尸披冰漱南竿脊承委兜贡数蒜枣索最遣窟娱铜朵起狙凌眩嫂阻纪抡毫傍假IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 Trining Within Industry 牧迎由伞昆惭身缺函舆霍与阴缚门炊历舰杉忧扣戍挽演诈柴陛稼漏糊菇模IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 Trining Within Industry 疹脆觅劈晃亨给抱舱科几逢射朴濒珐摧镑吮独农侵拒恳背锗垣锑煽辫薄张IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 Trining Within Industry 急谱袁倔喀业僳愧迹蔑窒丁绽荒登挥恫翰差洒薛或何啊浴立莫领霸勺瑶忘IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 （2）动作经济原则 最适合作业区域 适合作业区域 动作经济的四个基本原则 ☆ 两手同时使用 ☆ 动作单元力最少 ☆ 动作距离最短 ☆ 动作轻松、容易 手臂运动范围 Trining Within Industry 尉参镜中雷磅附问交庐坠饱翁费发筹伎躇姥摄缠区骋倾铣拐咆淄唬条鄙计IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 （3）三角形原理 大零件 作业点 小零件 手持工具 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。 Trining Within Industry 貌求疙鳖社偿霜侄彝妄弦绘劫势乡售炔瘤皱狞度噪鸣胁蚕闭塘甥羽刨盾濒IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 标准作业 Stndrd Opertion 标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素： ☆ 标准作业循环时间 ☆ 标准作业循环中的手工作业顺序 ☆ 标准在制品数量（WIP） Trining Within Industry 程料圣画昼新认蛊咸浇酞怨仆矮孵杏郡踏目泞铬曲藕酒犬锈煎伏疟詹北乍IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 持续改进 标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。 制定/修订 作业标准 实施 标准作业 成功 经验 失败 事例 标准化 Trining Within Industry 栈种洗犹站踌柠突蹿磨超惯益每苛驻盅备茧绕沽锡擅仑凛橙属阻布踏讨藏IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 标准作业图表 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 SOP 标准作业程序 总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间 标准作业单 用于员工培训的基础文件 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 ☆ WIP ☆ 其它信息 Trining Within Industry 渐瑶障志转墟痉跋货隅赫晶诺罚匙肃话韶奶戍髓琳掣另旱晤士诫岁落鉴骨IE改善技术之精髓IE改善技术之精髓 标准作业综合单 零件编号 工序名称 A76-2845 门框加工 编制日期 部 门 2003年9月16日 一车间 产 量 循环时间 450pcs/日 63s NO 1 2 3 4 5 6 7 合计 作业名称 取出零件 S1槽加工 S2槽