下付巷掘进工作面作业规程1.docVIP

第一章 工程概况 11031采煤工作面下副巷、切巷掘进工作面布置方式 计划长度 380米 掘进巷道145米+74米 巷道开口坐标 X=3813615.56,Y42 方位角 94° 坡度 9 标高 ﹢140--- ﹢160 支护形式 25u异型钢支护 工程量 145+74米 净断面 6.37m2 毛断面 7.75㎡ 巷道支护设计断面图附图 1、工作面工程概况： 11031下付巷开口坐标X=3813633,Y设计利用已掘进巷道扩修断面,方位角109°，净断面6.37m2,总工程量382m。其中237m为下付巷已掘巷。145m下付巷准备掘进巷道，开口坐标。 下付巷设计支护均为6.37m2的25u型钢单棚支护，棚距（中—中）0.6m，用双抗网、梢子、椽子打顶帮。其断面规格为上净宽２.05m，下净宽３.2m，净高２.47m，净断面６.37m2。 本区总体构造形态为南高北低的单斜构造，走向89°，向北东倾伏，倾向180°,倾角12-21°,煤层产状与地层产状一致。 根据郑州市2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，本矿二1煤层绝对瓦斯量为2.08m3/min，相对瓦斯量6.46 m3/t，为低瓦斯矿井。 （3）、煤尘爆炸性 根据2004年煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告，本矿井煤尘爆炸性鉴定有煤尘爆炸性危险，生产中应采取有效的防隔爆措施，以确保矿井和职工的安全。 （4）、煤炭自燃倾向等级 本区二1煤具有自燃等级Ⅲ类，为不易自然煤层。 第二章 地质说明书 工作面（巷道）地面标高 ＋285∽+280 煤（岩）层倾角 17°~21° 厚度 4米 f 0.3~ 0.5 伪顶岩性 无 厚度 0.4 f 直接顶岩性 灰岩 厚度 6米 f 2-3 直接底岩性 灰岩 厚度 4.2米 f 2-3 最大涌水量 5m3/h 正常涌水量 预计 1m3/h 瓦斯绝对涌出量 2.08m3/min 瓦斯相对涌出量 6.46m3/t 煤尘爆炸性指数 10% 煤层自燃发火期 无 主要地质构造 简单单斜构造，煤层走向近东西，倾角12~21° 老巷老空钻孔 无老巷老空现象，但须搞好探放水工作。 施工中应特别注意问题 1、打眼时掌握好角度，控制好注水量，保证巷道无煤尘。加强顶板管理。 2、施工时要注意收集地质资料，及时预测水量变化，遇到断层、钻孔、瓦斯及水量变化时，及时向有关部门汇报。 第三章 生产系统 第一节 局部通风及瓦斯监测系统 掘进工作面风量计算 一、掘进工作面风量计算 1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 Q掘=100q掘K掘通=100×0.12×1.5=18(m3/min) 式中： Q掘—单个掘进工作面需要风量，m3/min q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，为0.12 m3/min。 K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，K掘通取1.5 2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量： 按每人供风=4m3/min Q掘=4×N4×32=128m3/min 式中：Q掘—掘进工作面风量，m3/min N—掘进工作面同时工作的最多人数（现场交接班时），人 3、按最低风速计算 Q掘=60×VS=60×0.25×6.37=96m3/min 式中：Q掘—掘进工作面风量，m3/min V—《煤矿安全规程》规定煤巷的最低风速为0.25m/s S—巷道的最大断面，取6.37m2 经过以上计算，掘进工作面需风量（Q需）为128m3/min 4、局部通风机选型：根据掘进工作面的需用风量（Q需）的大小选取相应型号的局部通风机，并符合下列要求： nQ吸≥1.25Q需=1.25×128=160m3/min 式中：Q吸—局部通风机吸风量，m3/min Q需—掘进工作面需风量，m3/min n—局部通风机台数（n=1） 因一台11KW压入式风机，其最大吸风量为192m3/min，而192m3/min＞160m3/min，故选取一台11KW压人式风机即可满足该巷掘进工作面的需风量。 5、计算掘进工作面风量： Q掘≈nQ吸 式中：Q掘—掘进工作面配风量，m3/min n—局部通风机台数（n=1） Q吸—局部通风机吸风量，m3/min；取192m3/min Q掘≈nQ吸=1×192m3/min 6、安装局部通风机巷道需风量 Q巷≥60SV+n Q吸 式中：Q巷—安设局部通风机巷道需风量，m3/min S—安设局部通风机所在巷道的断面，取6.2m2 V—安设局部通风机巷道的最低风速要求，取0.25 m/s n—为局部通风机台数，取1 Q吸—局部通风机吸风量,m3/