框架填充墙工施工方案.docVIP

渤海石油装备第一机械厂锅炉房技术改造工程 砌体工程施工方案 一、砂浆的制备 1、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于120s；采用粘土或亚粘土制备粘土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mmX3mm的网过筛。 2、配料精度:水泥应控制在±2%之内;砂、石灰膏、粘土膏应控制在±5%之内。 3、石灰膏(塑化材料)为湿料,宜采用小桶等标准容器现场称量配料;使用砼搅拌机拌制砂浆,应配备一台抹灰用的麻刀机,把石灰膏搅成稀粥状,再投入到搅拌机中搅拌;灰池中淋制的石灰膏应经常浇水保持湿润,防止风干结硬。  二、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌完后3h和4h内使用完；普通砖应提前浇水,含水率宜为10－15%。 三、砖基础用水泥砂浆砌筑：在基础标高不一致时，先用C20细石砼找平，再开始砌筑；临时留槎处允许留直槎 (必须为阳槎)，不留设拉结钢筋；大放脚采用一顺一丁砌法，其最下面一皮砖和每层的上面一皮应以丁砌为主;砖基础中的构造柱其截面尺寸应相应放大(其与纵横墙连结处,每边放大6cm)。 四、施工操作工艺 1、砌块的施工程序是: 找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。 2、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1:2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。 3、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度为2～3m,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。 4、砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。 5、砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于60%,不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。 6、墙体临时间断处应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。如必须留搓应设?4mm钢筋网片拉结。 7、预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。 8、如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。 9、在墙体下列部位,陶粒砼空心砌块应用混凝土填实:底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时,板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm,高不小于190mm)等。 10、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。 11、圈梁浇筑应先在底一皮陶粒混凝土小砌块上用C10混凝土封底,然后再砌墙工作底模,并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具,固定圈梁模板,绑钢筋,浇筑混凝土,拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。 12、钢门、窗安装前,先将弯成Y或U形的钢筋埋入陶粒混凝土小型砌块墙体的灰缝中,每个门、窗洞的一侧设置二只,安装门窗时用电焊固定。木门窗安装,事先在陶粒混凝土小砌块内预埋浸沥青的木砖,四周用C15细石混凝土填实,砌筑时将陶粒砌块侧砌在门窗洞的两侧,一般门洞用六块木砖,每个窗洞用四块木砖。 13、在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。 五、质量标准 1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定: a、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k； b、任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。 3、转角处砌块必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。 4、墙面应垂直平整,组砌方法应正确。 5、砌块表面方正完整,无损坏开裂现象；灰缝饱满,无松动脱落现象。 六、成品保护 1、砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,空心小型砌块堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。 2、砌块和楼板吊装就位时,避免冲击已完墙体。 3、水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。 4、雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时,应复核墙体的垂直度。 七、安全措施 1、吊装砌块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠,方可使用。 2、砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。 3、砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。 4、操作