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板坯连铸机液压系统改进研究 　　摘要 笔者研究了连铸机原有液压系统出现的问题，主要有控制力较低以及漏油，油温较高以及系统压力达不到标准等；并分析了液压系统的改进方法，包括提高系统控制力以及改善漏油现象，降低油温以及改善系统压力，对系统当中的管路进行改造。 　　关键词 液压系统；连铸机；板坯；改进 　　中图分类号TG233 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0061-02 　　液压系统是连铸机当中的一个重要部分，具有重量较轻、体积较小以及方便操作的优点，同时液压系统在工作的过程中，具有较好的动态特性以及较快的响应速度，对于机械设备正常运行能起到重要作用[1]。但是，就我国连铸机旧有的水平而言，其中的液压系统还不够完善，存在许多问题，只有对液压系统加以改进，才能有效提高机械设备工作时运行的水平。对此，研究改进板坯连铸机液压系统的方法具有重要意义。 ??　1 连铸机液压系统概况 　　本文分析的连铸机设备存在多个液压转动系统，脱引锭、扇形段以及回转台等都采用了该传动装置。液压系统可以在主机指挥系统与设备控制信号之间起到连接作用，从而实现控制设备运行的自动化，更好地完成生产。该设备投入运行的时间为本世纪初，目前，液压系统已经呈现出老化趋势，并存在不少问题，对生产工作产生了影响，所以有必要对系统加以改进。 　　2 系统出现的问题 　　2.1 控制力较低以及漏油 　　远程控制系统，如拉矫压力系统以及拉红坯系统的控制能力以及调节能力较低，比例减压阀不能够发挥出应用的作用；进而导致仪表系统产生很多问题，在发生故障时，需要较长的时间才能排除故障。扇形段当中的垫块缸以及传动辊压部位常出现生锈以及漏油现象，其中接头漏油现象较为突出，不能及时更换接头。 　　2.2 油温较高以及系统压力达不到标准 　　当液压系统当中的油温较高时，会对系统造成极坏的影响，极易缩短系统的使用寿命。当扇形段当中的溢流阀出现溢流现象时，管道壁与油之间发生的摩擦会导致热量的产生，从而提高油温，再加上水冷却器年久失修，且冷水不够干净以至于冷却器不能够发挥出较好的冷却效果，这就加速了油温上升。系统压力达不到标准，将会导致设备无法正常工作[2]。致使系统压力达不到规定标准的原因有缓冲锁紧功能无法实现预期要求以及溢流阀当中的密封圈遭到严重磨损，并被破坏。 　　2.3 管路出现了严重的渗漏现象 　　因为连铸机设备在运行时，面临着较为恶劣的环境，系统当中的胶管以及钢管在长期的侵蚀下，极易遭到破坏，导致渗漏现象的发生；其中胶管渗漏现象尤为突出。导致编织胶管出现漏油现象的因素还包括安装工艺较差，主要表现在以下两个方面。第一，管路的弯曲半径以及扭曲半径达不到要求，导致其承载能力过低，进而极易导致管路破裂，并出现渗漏。第二，胶管出现不良扭曲现象，严重影响其使用寿命。 　　3 板坯连铸机液压系统的改进方法分析 　　3.1 提高系统控制力以及改善漏油现象 　　为了使液压系统现有的控制能力得以提高，则对其远程系统进行改善，采用手动形式的减压阀，并将比例形式的减压阀卸除。对于生锈以及漏油现象，根据两者产生的原因，采用焊接密封接头取代原有的接头，在安装好系统的接头之后，对其进行密封，在密封时所采用的材料为紫铜垫以及O式密封圈。当需要对原有接头进行拆装时，要使接头处于清洁状态，以免致使液压系统当中混入氧化铁皮以及砂子等不洁之物[3]。为了避免出现漏油现象，则应对缓冲锁紧部分进行相应的处理，可以完全焊死其工艺孔之后，再将其安装到液压系统当中，从根本上解决漏油问题。 　　3.2 降低油温以及改善系统压力 　　为了使系统当中的油温得以降低，则应采用以下手段：第一，将扇形段上的溢流阀总管及其构件完全堵死，避免油箱中出现回流的高压油，从而有效控制油温；第二，好好清理清洗水冷却器内部管路，同时也要保证循环冷却水的水质，保证水流的速度，以保证冷却效果实现最优化。采用以上两种方法对冷却系统进行改良之后，使系统油温得到有效的降低。实践证明，即使在温度较高的夏季，油温也在50℃以下。为了提升系统压力，则对液压系统当中的缓冲锁紧结构进行了改造。对于溢流阀，则将其密封圈更换掉，统一采用O式密封圈代替原有的密封圈，但是在生产中发现，更换之后仍不能有效解决压力较低的问题。为了保证系统压力得到稳定的提高，则将溢流总管及其构件完全封堵，实践证明，该方法的提升效果良好。 　　3.3 对系统当中的管路进行改造 　　因为无缝碳钢钢管容易在恶劣生产环境中遭到腐蚀，而不锈钢管的耐腐蚀能力相对较强；为了避免钢管出现渗漏现象，则采用了不锈钢管代替了原有的无缝碳钢钢管，同时，在不锈钢管的表面缠绕大量石棉绳，以免出现油管被烧坏的现象。采用以上方法对改进管路之后，有效减少了漏油现象。为了避免胶管