板式换热器反冲洗清洗维护法在大型火电机组上应用与分析.docVIP

板式换热器反冲洗清洗维护法在大型火电机组上应用与分析 　　摘 要：以西北某330 MW火电机组的发电机定子冷却器反冲洗清洗维护改造为例，介绍了板式换热器反冲洗清洗维护法在大型火电机组上的应用。从改造前后的操作程序对比和实际应用效果以及原理分析，多角度阐述了该方法的优越性和可操作性。 　　关键词：火电机组 板式换热器 反冲洗 　　中图分类号：TH247 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0129-01 　　西北某330 MW火电机组的发电机型号为T255-460，由北京重型电机制造厂生产，其冷却方式为水氢氢。即发电机定子线圈和引出线采用水冷却，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯采用氢表冷。配有一套独立的定子冷却水系统，该系统的冷却器采用了换热效率较高的板式换热器，其冷却水由机组的开式冷却水（开式冷却水来自机组循环水）提供。由于开式冷却水水质较差，该机组定子冷却器在运行??程中频繁出现大量絮状脏污物附着在定冷器换热片的流道上的现象，致使定子冷却器换热效率下降。为确保定子冷却水系统正常运行，每次只能将该冷却器退出运行后再逐片拆解后清洗。此方法不仅费时费工，而且会造成冷却器换热板片变形、密封垫片损坏、流道错位及板间距缩小等一系列问题，降低了该换热器的使用寿命。 　　1 定子冷却器换热片流道堵塞的原因分析 　　该厂位于毛乌素沙漠的边缘地带，常年风沙大、风速高，致使大量的尘土、细沙和细小杂物通过蓄水池及冷却塔进入循环水系统中，而定子冷却器所用的开式冷却水正是来自循环水。定子冷却器每个换热片之间的流道很窄，一般只有3～4 mm，并且流道的形状不规则。在长期的运行过程中，开式冷却水中所含有的细小固体颗粒及细小纤维物质等杂质会附着在流道的内壁上形成污物。而且随运行时间的加长，污物越积越多，最终部分流道内因沉积污物而使通流面积减小，部分流道甚至会被污物所堵塞。 　　2 改造前定子冷却器的运行及检修 　　该厂发电机组定子冷却器采用两台相互并联的板式换热器，其中一台运行，另一台投入备用。换热器由人字型金属波纹板叠加而成，板片与板片之间用橡胶垫进行密封以实现两种换热工质之间的完全隔离。为了确保发电机的安全运行，定子冷却水要求使用经软化后的除盐水，其导电率要求小于0.5～1.5μs/cm，而定子冷却器的冷却介质开式冷却水来自机组循环水，则指标要求并不是很严格。在该厂的开式冷却水中含有大量的Ca2+、Mg2+、Cl-、PO43-等导电离子，其电导率控制在600～2300μs/cm（与浓缩倍率有关），从此指标中我们看出循环水的电导率是定子冷却水电导率的近千倍。而且受周边风沙及尘土的侵入以及循环水加药的影响，循环水的水质也较为污浊，其浊度仅能控制在20 mg/L以内。 　　在连续运行过程中定子冷却器会出现冷却效果差，传热效率低的现象，需要对定子冷却器进行清洗维护，在整个清洗维护的过程中必须将板式换热器进行拆解，对换热波纹板逐片清洗后重新组装，经多次调整后再使用。在整个过程中涉及的不安全因素主要有以下几个方面。 　　2.1 拆解换热器的过程中损伤密封垫片 　　在整个定子冷却器各零部件中，用橡胶制作的密封垫片是最重要且最需要对其进行苛刻要求的部件，该类型的密封垫片易损点较多，长期使用中橡胶因受热也有逐渐老化的特性。在重复的拆解和安装过程中会损伤密封垫片，致使密封不严，造成开式冷却水进入定冷水中。由于开冷水的电导率是定冷水电导率的上千倍，开冷水一旦进入定冷水中，将直接造成发电机定子线圈接地，机组被迫停机的事故。 　　2.2 回装时工艺不精导致板片错位及板间距缩小 　　板式换热器组装时最容易发生板片错位的现象。因换热片是多程组合，在板片错位后，对于介质流量和压力变化影响较大，有时很快就出现外漏的现象，有些虽然不是立即发生外漏，却是发生渗漏的一种隐患。 　　2.3 清洗换热板片时损失大量的除盐水 　　由于定子冷却水的特殊性，在清洗定冷器换热片时，必须使用大量除盐水逐片清洗，用压缩空气吹干后再组装。由于除盐水造价很高，每吨成本折合人民币月40元，因此使用除盐水进行冲洗会造成一定的经济损失。 　　综合以上三个方面，正常的定冷器清洗工作，其弊端在于操作量大、安全系数低并且经济损失大。 　　3 改造后定子冷却器的清洗维护 　　3.1 定子冷却器反冲洗清洗维护法简介 　　根据对定子冷却器的换热片的流道堵塞原因分析，以及之前多次对定子冷却器的检修过程的综合分析，提出使用反冲洗的方法对该换热器进行清洗维护。这种清洗方式主要是利用冷却水回水中的能量，对定子冷却器换热片流道上的沉积污物进行反向冲击，使之脱离换热片，然后通过排水口直接将污物排至地沟。这种方法最大的益处就是不再解列定子冷却器，同时反冲洗时排放的只是循环水，相