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PLC实现火电厂小汽机保护控制系统探讨 　　摘 要 PLC是一种可编程的逻辑控制器，经模拟或数字式的I/O控制各类机械过程，对工业生产发展具有重要意义，PLC作为专用工业控制计算机，在火电厂发电机组中获得了重要应用，本文基于PLC控制器，对火电厂的控制系统进行了设计，实现了火电厂小汽机的保护控制系统。 　　关键词 PLC；火电厂；控制系统；小汽机保护 　　中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0042-02 　　在火电厂的发电机组中，小汽轮机系统是其重要组成，影响着小汽机运行安全的保护地位，当前我国火电厂的小汽机控制系统主要是继电器的逻辑控制，这种逻辑控制在长期应用下，会出现打火放电、节点粘连与线圈烧毁等问题，易造成继电器接点的拒动及误动，使得逻辑控制无法正常运行，保护控制系统存在可靠安全性差的缺陷，为了有效提高火电厂小汽机控制系统的安全水平，实现PLC控制器对保护控制系统的设计是必要的。 　　1 PLC保护控制系统的构成 　　基于PLC控制器的小汽机保护系统主要包含硬件与输入/输出信号的配置两部分，其中，小汽机保护控制系统采取的是CSID系列的模件，有2个32点的DO模件，3个32点的DI模件，并应用了PLC主机，采用双CPU冗余进行热备运行，双电源模件进行供电，以提高PLC控制系统的安全可靠性。系统的输入/输出信号主要包含开关量的输入DI信号与输出的DO信号，而DO信号为26点，DI信号为36点。 　　2火电厂小汽机PLC保护控制系统的软件设计 　　2.1火电厂小汽机润滑油的PLC控制系统设计 　　在小汽机轴承系统与调节系统中，所应用的润滑油是同一种，小汽机与主机应用同一套供油系统，保安系统的用油与小汽机的给水泵轴承用油是由独立电动的油泵供油系统所提供的，在此润滑油系统当中，主要为YX65-65-25O型号的交流泵，一台用于工作，另一台备用，每台小汽机还配备油箱、冷油器与双筒网片的滤油器，并每台油箱均独立配备一套油净化的装置，主油泵输出的压力油通过单向阀及滤油器之后，可分成2条路，一条路经过2个并联节流孔，向保安有系统供给，其保安油压的正常值是0.55MPa。另一条路则通过减压阀、冷油器及单向阀等系统，对小汽机与给水泵的轴承进行润滑，其润滑正常值是0.12MPa当润滑油系统的油压在0.065MPa以下时，直流油泵与小汽机会跳闸停机，单向阀会避免直流油泵输出油向保安油系统流入，让油压保持稳定，以保证小汽机与给水泵轴承的润滑作用。在PLC保护系统中，通过小汽机润滑油的压力监测与油位检测，其压力信号会送到控制器，与底限信号进行对比，以做出反应。当压力信号太低时，就会跳闸，对被用泵进行启动，并记录事故信号，完成小汽机保护，避免轴承损坏及爆瓦等现象出现。当1.2交流的润滑油泵压力比较低时，其延时5s后，发出润滑主油泵的切换失败信号，供油母管的油压低II值为ABC三个测点，实施三取二控制时，只要满足2个条件，就会发出跳闸信号，并联启直流泵EOP与排烟风机，出现事故追忆。油箱油位比较低时，可禁止投入加热器，油泵出口的母管油压较低时，将会联启1#与2#泵，并启动直流油泵，油泵出口的油压过低时，就会启动排烟风机，出现报警信号。 　　2.2排气系统的PLC设计 　　小汽机的排气系统监测可反映小汽机的内部真空情况，发电机组的真空高低影响着整个机组的运行经济性与稳定性，也影响着发电机组振动轴的位移情况，所以，加强小汽机的排气监测，可有效保护火电厂小汽机的真空不超限。小汽机的排气压力II值为ABC三测点，也实施三取二控制，把报警信号输送至DCS上，会出现排气压力II值的中间点W0.02，排气压力高则会报警，当小汽机的排气压力发出高超指令，则会产生跳闸的超驰指令，信号自锁，其13步～16步的控制当中，所对应的是高低压的气门截止阀的控制开关，证明小汽机跳闸的条件一定要有，不然没条件操作，会对带来损害。小汽机高低压的主气门截止阀能关到位，会出小汽机高低压关到位的信号，此信号的作用是为闭锁挂闸，一定要有的。 　　2.3火电厂小汽机轴振监控保护系统的PLC设计 　　在监控保护系统设计当中，主要检测主轴偏心信号与轴动信号，这两监测信号具有主导作用，并对小汽机跳闸停机与否进行决定，在这两信号中，主轴偏心信号比较重要，可以无条件跳闸。位移信号采取去三选二方式来实施，可确定小汽机主轴到位与否，轴振信号处理上，可选择互相为来决定。小汽机的轴向位移信号ABC进行处理，位移跳闸值ABC三测点，也采取三取二方式进行控制，对于振动跳闸值与偏心跳闸值产生的跳闸信号与偏心跳闸信号，分别进入跳闸逻辑中，并决定跳闸，其轴振较重要信号，不论何种信号作用均可启动相关的跳闸命令，让机组在最短时间当中实施安全跳闸停机。