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* 七、责任部门： 供应商责任：因零部件本身原因而产生的不合格品，分为 国产件供应商责任 KD件供应商责任 DPCA责任：在制造过程中因操作或设备原因产生不合格品 其他责任：因停电、断热/汽等意外情况造成的不合格品 * 供应商2个工作日不到现场，则视为他认可我们的判定，并记入0公里PPM值； 2个工作日内到达后，对责任判定有异议时，可向采购部提出仲裁申请，采购部组织质量部/技术中心有关专业人员现场复审,做出判定。否则维持DPCA的责任判定。 以上步骤必须在5个工作日内完成 * 7-2 KD件供应商责任 QCP不合格品管理员通知FEG KD件负责人 判定来件废品,通知PSA代表到现场确认,当日内不能判定和可以返修或挑选的零件转入QCP待处理区，最多停留３周 在这3周内，PSA 可以组织人员返修或挑选，由外协检查经处理的零件 3周后还不能处理完的零件,视为PSA的责任, 转运到车间外的不合格品区,销毁 按照KD件索赔程序索赔 车间的不合格品集中处理区是用来储存责任不明的零件、或待返修的零件（仅限KD件） * 7-1.3责任单位为DPCA（武汉二厂）： QCP不合格品管理员分析该零件是否能返工或返修，若可以，则在废品处理单上注明 提个问题：返修和返工有什么区别？在坐的各位知道的吗？ 返工——为使不合格品符合要求而对其所采取的措施 返修——为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施 由责任车间派人按照工艺部门出具的返修工艺卡执行返工或返修 返修后，由QCP组织确认零件的符合性（必要时可以邀请外协和工艺部门共同确认） QCP不合格品管理员记录数量并记入生产车间成本 因分析/返修等造成的其他零部件损坏的也由责任单位承担连带责任，包括零件费用和劳务费用。 * UWH2/QCP 袁静思 2008-11-20 一、定义： 不合格品：未满足要求的产品 可疑产品：检验和试验状态不明、产品标识不清、无标识、失效的以及质量可疑的产品。 可疑产品视同不合格品进行控制 二、原则 发现不合格品后进行: 1、标识/隔离/评审/处置 2、在线边快速处理，不得影响正常生产和装配 标识 隔离 评审 处置 三、不合格品集中处理区 三、线端爬升区作为不合格品隔离区 三、KD件和工废可返修件的暂存区 建立存放不合格零件的区域90平米 90m2 préconisé pour le stockage des rebuts 贵重零件区200平米 200m2 pour les pièce nobles 质量部整车供应商质量分部外协检查室：是武汉二厂上线前不合格品的归口管理部门 武汉二厂质检分部是武汉二厂上线后不合格品的归口管理部门 四、归口部门 五、不合格品处理流程 督导工确认是否为不合格品 AM1签字确认并 通知物流补件 督导工标识、 隔离不合格品 QCP检查员分析/评审/初步判定责任 AQT不合格品管理员最终判定责任 AQT不合格品管理员将不合格品转移出车间 督导工填写 《废品通知单》 操作工发现可疑品 六、厂外废品处理区 七、责任部门： 供应商责任 DPCA责任 其他责任 供应商责任 7.1.1 国产件供应商： QCP不合格品管理员通知外协工艺员 外协检查室工艺员确认责任,并签字 外协工艺员通知供应商到现场进行确认 销毁不合格品，出厂 7.1.2 KD件供应商 QCP不合格品管理员通知FEG KD件负责人 判定来件废品,通知PSA代表到现场确认,当日内不能判定和可以返修或挑选的零件转入QCP待处理区，最多停留３周 在这3周内，PSA 可以组织人员返修或挑选，由外协检查室检查经处理的零件 3周后还不能处理完的零件,视为PSA的责任, 转运到车间外的不合格品区,销毁 按照KD件索赔程序索赔 DPCA责任 7.2.1 责任单位为DPCA（武汉二厂） QCP不合格品管理员分析该零件是否能返工或返修，若可以，则在废品处理单上注明 由责任车间派人按照工艺部门出具的返修工艺卡执行返工或返修 返修后，由QCP组织确认零件的符合性（必要时可以邀请外协和工艺部门共同确认） QCP不合格品管理员记录数量并记入生产车间成本 7.2.1 责任单位为DPCA（武汉二厂） 返修和返工的区别： 返工——为使不合格品符合要求而对其所采取的措施 返修——为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施 原则上按照国产件的方式处理； 对于可返修的零件,由QCP/AQT不合格品管理员根据具体情况决定是否在2厂现场返修或返回1厂返修； 1厂冲压车间必须在2厂有服务人员; 7.2.2责任单位为DPCA（一厂冲压） 7.2.3责任单位为DPCA（油漆车间） 零件的处理方式一样； 油漆车身由QCP油漆工艺员判断车身是否报废； 报废的车身由QCP/AQT不合格品管理员转入车间外的不合格品处理