《零件检测与质量分析》学习领域课.doc

《零件检测与质量分析》学习领域课程标准 本课程标准由 《零件检测与质量分析》 课程组、 石家庄建筑机械厂联合开发制定。《零件检测与质量分析》学习领域课程标准以遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“学工一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务、培养训练学生的“综合职业能力”为核心，以“工作内容”来组织课程内容为着眼点，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做”相结合的教学方法。 一．学习领域定位 （一）本学习领域课程对应的职业典型工作任务 依据数控技术专业人才培养目标，通过召开“实践专家访谈会”研讨，再经由专业带头人、骨干教师、企业技术人员组成的工作小组分析，本学习领域对应的典型工作任务是典型零件的设计分析与技术检测。 零件的检测与质量分析在机械行业中占有重要地位，典型零件设计分析与技术检测主要有以下几个方面：孔轴尺寸公差与配合技术要求分析设计与检测、齿轮轴零件表面粗糙度要求分析设计与检测、柱塞套位置精度技术要求分析设计与检测、典型零件技术要求识读与设计，结合本专业主要培养目标，选取了典型零件设计分析与技术检测典型工作任务入手，对设计与检测所涉及的典型零件的典型工作任务进行分析，并且与原有的学科性质的课程体系相结合， 得到了 《零件检测与质量分析》 学习领域。 （二） “典型零件设计分析与技术检测”典型工作任务描述 根据用户或图纸设计的要求，对任务进行分析，明确任务所涉及的内容，制定实施方案，如果是对典型零件的技术信息进行识读与分析，要明确各信息隐含的技术含义，并分析信息对零件加工、检测所提出的要求；如果是对零件进行设计分析与技术检测，要根据具体任务要求，结合现有加工设备及技术条件，拟定设计及检测方案，同时要考虑检测工具及仪器设备。在操作过程中要注意安全规范、并且要有应急的救助措施。 根据设计与检测要求，在整个操作过程中明确所涉及的人员、仪器、设备、标准等要求，对典型零件进行设计分析与质量检测，在检测过程中分析引起常见加工误差的原因及解决方法，并记录归档。 3.本学习领域在课程体系中的地位与作用 《零件的检测与质量分析》学习领域是数控技术专业的一门核心课程。它的前修课程是《机械工程图识读与绘制》、《使用普通机床的零件加工》，它的后续课程是《数控加工工艺制订与程序的手工编程》、《数控机床操作与零件加工》、《产品的数控加工》等。 二．学习（能力）目标 学生在教师指导下，通过对项目性任务的分析，通过资讯、查阅资料，分解、重构任务，把任务转化为可实施的具体环节，制定相应的实施计划，在实施过程中通过正确使用常用量具、各类典型仪器仪表，以及在对相关的公差与配合标准的了解基础上，在规定时间内以小组形式完成课业计划，并具备下列工作能力。 1．具有较强的读图识图及检测与分析能力； 2．能够正确查阅、使用公差与配合标准； 3．能够设计零件与总成几何量质量要求； 4．能够制订几何量质量要求检测方案； 5．能够正确使用量具、仪器设备； 6．具有数据处理能力； 7.具有工作记录、技术文件存档与评价反馈能力。 三、学习（工作）内容 工作对象 工作题材 ●阅读待检测零件的图纸资料及检测工单 ●使用相关常用量具、工具 ●使用相关检测仪器 ●处理测量数据，检定零件合格性 工具 ●公差检测常用的量具 ●相关项目必备的仪器设备 ●相关的资料查阅工具及标准性文件 工作方法 ●独立完成与与客户、需方或是送检人员的沟通过程，明确工作任务 ●查阅资料，掌握行业相关规范及国标构成 ●通过小组讨论形式确定工作任务的实施计划，理实教学同步进行 劳动组织 ●主检测者、项目负责人全权负责制 ●各小组完成相应的物料获取、任务分析、仪器设备选用等任务 ●各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责。 工作要求 ●各小组长或负责人能够对自己的任务具有掌控能力 ●组员、实施检测的人员熟练掌握零件质量分析与检测的操作技能 ●能够满足检测合理、操作规范等 ●对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通并向上一级报告 ●对已完成的工作进行记录存档、评价和反馈 ●在检测与评估中具有成本、安全、环保意识，按照 ISO9000 质量管理体系和ISO14000 环保体系标准文件执行 四．学习领域设计 （一）学习领域设计 零件的检测与质量分析主要包括孔轴尺寸公差与配合技术要求分析设计与检测、齿轮轴零件表面粗糙度要求分析设计与检测、 柱塞套位置精度技术要求分析设计与检测、典型零件技术要求识读与设计。通过对典型工作任务的分析，设计出四个学习情境，每个学习情境是一个完整的项目，相互独立，涵盖了典型工作任务所所涉及的若干个相关领域，并且与前序的课程相呼应，与高职专业的学习难度对