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中国盐化工产业现状 随着我国经济的快速发展,盐化工产业突飞猛进,我国已成为全球重要的盐化工生产大国。盐化工产业不仅提供了“三酸两碱”中的烧碱、纯碱和盐酸,而且可向下游延伸生产PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、TDI/ MDI 等多种重要的基础化工原料,以及众多的精细专用化学品,是带动其他行业发展的基础原材料。 1 　资源雄厚　支撑盐化工蓬勃发展 我国是世界第一产盐大国,目前产能达到7 200万t/ a 。2009 年,国内原盐产量为5 845. 10 万t ,同比增长5. 6 %。丰富的盐资源可以满足制盐工业及盐化工长期快速发展的需求。全国各地几乎都有盐资源的分布:东部为海盐,中部及西南部为井矿盐,西北部为湖盐。受沿海地区各类园区和工业等项目建设发展的影响,北方海盐区的盐田面积逐年萎缩,海盐产能增幅和所占比例逐渐降低。而井矿盐资源丰富且分布广,技术成熟,投资门槛不高,因此,近年井矿盐产能增幅较快,在全国原盐总产量中的比例逐年提高。我国以盐为原料的盐化工产业,主要是用于纯碱和氯碱两大行业,“两碱”的产量以及盐消耗量均占盐化工总量的95 %以上。“两碱”的发展拉动了盐业的发展,我国已形成以纯碱和氯碱为龙头,下游产品开发并存的盐化工产业格局。 2 　独占鳌头　中国纯碱领军全球 近年来,我国纯碱产能始终保持在大于10 %的增长速度,2009 年达到2 400 万t/ a ,产量为1 872万t ,是世界第一纯碱生产大国。现有生产企业约50 家,其中前10 家企业的产能占55 %左右。此外,近年来我国新建的大型纯碱装置,基本都采用国内外先进的工艺装备,因此,我国的纯碱技术装备水平较高。2010 年,预计还会新增产能近240 万t 3 　阔步前进　氯碱工业步入成熟期我国氯碱工业正处于一个成长期向成熟期过渡的阶段,生产技术已十分成熟。2003 年以来,国内烧碱和PVC 产能的年均增长速度均超过20 %。截至2009 年底,我国烧碱生产能力达到2 793 万t/ a(见图2) ,全年烧碱产量1 891 万t ,同比增长8. 6 %,我国烧碱生产能力和产量已稳居全球第一位。2009年我国PVC产能达到1 781 万t/ a ,同比增长12. 6 %;总产量为915. 5 万t ,同比增长11. 0 % 2010 年,我国烧碱产能有望达到3 390 万t/ a ,增幅在21 %;PVC 产能有望达到2 343 万t/ a ,增幅超过30 %。虽然实际投产会有所变化,但从中可以看出,金融危机仍无法阻挡行业的扩产步伐,行业整合、调整已不可避免。 4 　集聚优势　打造盐化工循环产业链人口增长和经济发展是决定消费市场的两个决定因素。预计2015 年前,我国经济将至少保持8 %以上的增长速度。我国拥有世界人口的1/ 5 ,造就了全球最大的工业品消费市场。因此,我国盐化工消费需求在“十二五”期间仍有一定发展空间。 4. 1 　利用资源优势发展特色盐化工虽然盐化工以盐为主要原料,但盐化工的主导产品均属于高耗能和高排放产品,纯碱和烧碱的成本很大程度上并不取决于盐的价格,而是决定于电、蒸汽、合成氨的价格,实质是取决于煤炭的价格,盐化工主要通过煤化工的竞争力体现出来,所以煤盐一体化的发展模式具有一定的市场优势。 近年来,煤炭行业凭借其丰富的能源优势和资源优势,大举涌入氯碱行业,而且规模大、势头猛,如山西阳泉煤业集团、山东济宁金威煤电公司、陕西煤化集团等,他们打造了“煤、电、石灰石、盐、氯碱、电石、电石法PVC ———电石渣水泥”产业链和“资源———产品———废弃物———再生资源———再生产品”循环经济。河北宁晋地区拥有全国储量大、纯度较高的盐矿资源,储量超过1 000 亿t 。同时,该地区煤炭资源丰富,邢台市属于重要产煤区,宁晋境内也拥有煤炭资源,储量超过5 亿t ,属于气肥煤田,适合于化工用煤,更有利于化工园区盐煤化工的有机结合。得天独厚的盐、煤资源,成为宁晋大力发展煤盐一体化特色产业链的强大支撑。 4. 2 　因地制宜制订发展战略 宁晋地区是我国中东部地区大型的原盐矿藏地,从产业发展角度来看,宁晋地区应该采取盐碱联合的发展道路,并与煤化工(合成氨) 相结合。氯碱项目要密切与卤水的采集和输送工程结合,形成以卤水采集、输送、精制、氯碱及下游氯、碱、氢深加工的精细化工产业链,形成上中下游一体化发展模式。在化工园区内配套发展煤化工产业,可保障盐化工产业发展所需的合成氨等原料;依托上游盐化工、煤化工产品发展氟化工、硅材料等下游精细化工产业,有利于提高园区的综合竞争力和可持续发展能力。更为重要的是,宁晋所在的冀南地区是我国华北、西北、华东等几大经济区的交接地区,紧邻飞速发展的京津冀都市圈和环渤海经济圈大市场,具有良好的区位优势,对PVC、有机硅单体、纯碱等需求量较大,庞