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超临界空冷供热机组自动控制策略特性分析 　　摘 要：本文介绍了超临界空冷供热机组自动控制系统的结构及其特点，并且从控制原理及控制策略两个方面入手分析了超临界空冷供热机组自动控制系统。通过分析各个受控对象之间的相互作用、超临界机组控制对象的静态特性与动态特性的分析，给出相应的控制策略。 　　关键词：空冷供热；超临界；静态特性；动态特性。 　　0 引言 　　超临界火力发电机组是亚临界机组进一步发展和延伸的必然产物，提高主蒸汽的初参数是火力发电厂追求效率最大化的主要措施，超临界化机组是当今火力发电技术发展的最终目的，其主要的性能指标较同容量的亚临界机组不遑多让。在火力发电的生产过程中，超临界机组能够将机组循环工质的参数提升到超临界状态，以提高机组的可用能的品味和热能转换的效率是经实践证明是卓有成效的火力发电机组的发展模式。 　　1 机组生产流程简介 　　现阶段，电能在我国的生产还是以火力发电为主要手段。目前国内新建成的火力发电机组均采用单机容量为300MW、350MW与600MW的超临界发电机组。 　　某热电厂拟选用2×350MW超临界空冷供热机组，是该类型机组在国内的首次应用。其生产流程简图见图1所示： 　　依据上图1，某热电厂2×350MW超临界空冷供热机组生产流程简图，该机组的生产流程可以分系统简介如下： 　　本机组锅炉采用N型结构布置，燃烧室布置在前炉膛，过热器布置在锅炉顶部与后烟道，选用辐射换热的方式。对超临界机组而言当主蒸汽压力PT达到17.9MPa，温度TG达到541℃时，锅炉给水从初态转化为过热蒸汽是在无间隔状态下完成的。 　　由锅炉末级过热器出口处出来的主蒸汽进入汽轮机高压缸后，次序进行膨胀、释放热能和作功的过程。此时低温低压蒸汽在凝汽器被冷却成为水，通过循环水泵被再次使用。 　　发电机由机组汽轮机同轴驱动，经励磁线圈发电，通过母线顺序流经变压器和升压站最终将电能送入电网。 　　2 超临界机组的技术特性 　　2.1 超临界火电机组的技术特点 　　从参数上定义超临界机组，是指在末级过热器出口处的主蒸汽压力PT大于22.13MPa的火力发电机组。目前世界上正在稳定运行的超临界机组，其主蒸汽压力PT值绝大多数是处于21MPa～25MPa的范围内。 　　考虑到机组的经济性，采用超临界技术具有无与伦比的优势，单台机组的热效率最高能够达到50%，每发电1kW·h的煤耗最低仅为255g，与亚临界机组（每发电1kW·h的煤耗最低为327g）相比其燃煤消耗可有效降低20%；与此同时，超临界机组选用的是低氧化氮技术，且脱硫率可达98%，在煤粉燃烧的过程中能够减少65%的氮氧化合物和其余污染物的排放，全面实现节能环保的目的。 　　2.2 超临界机组的启动特点 　　直流炉与汽包炉相比在结构和生产原理是截然有异的，在机组启动时也分别采用不同的措施，二者相比，在机组启动时直流炉具有以下4个方面的特点： 　　1. 配备有专门的启动旁路系统： 　　直流炉在启动过程时最大的特征是在点火前就应不间断地向锅炉注水，先保持机组内有较为充足的启动流量，从而保持机组给水可以连续流过锅炉受热面，使锅炉受热面温度保持在相对合理的范围内。 　　2. 配备汽水分离器和疏水回收系统： 　　当发电机出力小于机组最小负荷时，此时的锅炉给水量需维持在一个定量上。此时，在水冷壁出口处应配备有分离装置，经汽水分离后的干饱和蒸汽进入屛式过热器，所以当机组处于低负荷运行阶段时直流炉需配备专门的汽水分离与疏水回收装置，汽水分离和疏水回收回路是直流炉运行在低负荷时必要的两个保障，它们可以保证直流炉的可靠启动。 　　3. 直流炉在启动前要维持必要的启动压力与流量： 　　4. 汽水分离器的控制方式： 　　超临界机组所配备的启动分离器可分为外置式和内置式分离器两种，对于本文所研究仅针对内置式启动分离器。 　　3 超临界机组控制系统的特点 　　现阶段，在我国电力系统的电源配置中，超临界火力发电机组所占有的发电比例正在逐年攀升。而为了保证电网系统的安全性，超临界机组必须具备较强的调峰运行能力，这就要求各机组的自动控制系统能够维持机组较好的负荷适应性和关键运行参数的平稳性。超临界机组自动控制系统的主要任务是在可控的范围内，使机组的发电负荷对功率指令的响应用时最少，并且可以协调机组内直流炉与发电机之间的运行，平衡机组锅炉的热能输入与发电机的电能输出。 　　当今，我国应用于大型火电机组中的自动控制系统大部分由国外引进，协调控制策略也是在国外厂家的设计基础上进行相应的优化，或参考国内相关机组控制策略加以改进，因为超临界机组在我国应用的时间较短，大部分机组在选用协调控制策略时均沿袭了国外分布式控制系统开发公司的方案。 　　3.1 超临界机组控制对象