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皮带运输机安装及调试 　　摘 要：介绍了矿用皮带运输机安装时的精度要求、安装顺序及注意事项。阐述了皮带运输机试运转前和运行时的检查工作，试运转合格的条件，并对皮带运输机调试过程中的跑偏现象进行了研究，提出了相应的解决办法。 　　关键词：皮带运输机；安装调试；试运转；跑偏调整 　　中图分类号：TD52 文献标识码：A 　　随着我国工业化进程的加快，皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用在码头、煤矿、电厂、冶金、粮食等行业，可用它作装船机，斗轮堆取料机等散状物料的运输，其安装调试的效果将直接影响其使用性能，一些用户对其安装和使用还不太了解。笔者根据多年的实际工作经验并参考相关资料，从使用者角度出发，分析与说明了此类设备安装、试运转和调试方法。 　　1 安装 　　按照《机械设备安装工程施工及验收规范》〈TJ231-75〉中的通用规定及本人的多年工作经验，将安装的技术要求总结如下。 　　1.1 安装精度要求 　　（1）输送机机架中心线直线度应符合表1的规定，并保证任意25m长度内的直线度为5mm。 　　（2）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000；滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。 　　（3）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度按GB1184中10级要求两驱动滚筒轴心线的平衡度公差≤0.4mm，电机轴与减速器高速轴轴线的同轴度为0.1mm。 　　（4）托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面或者在一个公共半径的弧面上，其三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过3mm。 　　（5）储带仓的左右钢轨踏面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差应≤2mm，轨道应成直线且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差在1m内应≤2mm，在25m内应≤5mm，轨距偏差应≤±2mm。 　　（6）清扫器与输送机在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，输送带接头处应平直，以接头为中心在10m长度上的直线度公差值≤20mm； 　　（7）制动器装配后应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积应≥90%，驱动装置应调整至水平。 　　1.2 安装顺序 　　安装时，首先划中心线，中心线确定后再安装机架及各种滚筒和托辊组，接下来安装拉紧装置和驱动装置，然后安装连接运输带、清扫器，最后安装保护装置。 　　1.3 安装注意事项 　　1）全部滚筒、托辊、驱动装置等回转部件，安装后均应转动灵活，否则应查明原因进行处理，可在安装后单独用手转动进行检查；2）制动器安装时必须保证制动瓦（摩擦片）的中心与制动轮的中心一致，并保证有足够的制动力矩；3）安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器高速轴线的同轴度；4）连接胶带时应使拉紧滚筒在适当的位置，同时兼顾操作方便，并尽量拉紧运输带；5）安装联轴器、安全保护装置时应严格按照各自的产品说明书。 　　2 试运转 　　2.1 试运转前应进行的检查 　　各部件的安装是否符合安装技术要求，减速器内是否按规定加够润滑油，拉紧装置是否处在工作状态，启动电动机，观察滚筒转动方向（运输带运行方向）是否正确，在上述各条都符合要求后，再检查制动器的启、制动是否灵活。 　　2.2 试运转期间进行的检查 　　各运转部件是否有明显噪音；减速器及各轴承是否有异常高温；各滚筒、托辊转动是否灵活；所有紧固件的紧固情况是否出现松动；清扫器的效果是否良好；运输带的松紧情况是否合适；各种安全保护装置是否灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率是否符合要求。 　　2.3 试运转合格条件 　　在试运转规定期内，胶带机试运转合格应满足下述要求。胶带机运行平稳，运输带无跑偏现象，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离大于30mm，负荷运行时无不转动滚子、驱动装置无异常振动，各运转部件无明显噪音，各轴承无异常温升，启动和运行时滚筒无打滑现象，减速器无漏油现象，各种机械、电气保护装置反应灵敏，动作可靠。期间若发现不正常现象，应立即停止设备运转并进行检查和处理。试运转合格结束后，要整理好各项记录，并提出报告，安装前应根据验收规则对设备进行验收，不合格及出现损坏的产品不得安装。 　　3 输送带的跑偏及调整 　　输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成胶带磨损，严重的跑偏会使输送带翻边。如在滚筒表面边缘有突起的螺钉头、清扫器挡块等物或机架间隙过小，均有可能引起输送带的纵向撕裂，覆盖胶局部剥离，划伤等事故，因此，对输送带跑偏及时调整在实际应用中显得至关重要。输送带的跑偏原因及处理方法如下： 　　（1）承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向