磨矿机及磨矿原理和技术.docVIP

磨矿机及磨矿原理和技术 磨矿机根据磨矿介质不同可分为：球磨机、棒磨机和自磨机，根据排矿方式不同可分为：格子型、溢流型和周边排矿型，其规格以筒体内径D和筒体长度L表示。球磨机主要有格子型和溢流型，而棒磨机都属于溢流型。我公司选用的是一台2100*3000的棒磨机和一台3200*4500的溢流型球磨机。 磨矿过程就是磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生的离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力，摩擦力使磨矿介质随筒体旋转达到一定高度。当磨矿介质自身重力大于离心力时，磨矿介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石，同时在磨矿机转动过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石产生研磨作用。 球磨机的筒体1用钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖2连接在法兰盘上，二者须精密加工及配合，因为承担球磨机重量的轴颈焊就在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔10。筒体内装有用锰钢（最多）、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成的衬板。衬板与筒壳之间有10—14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡皮铺在其中，用来缓解钢球和筒体的冲击。衬板5、6用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆漏出。给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板，在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套，既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入球磨机内的作用，给矿器7就固定在轴颈内套的端部。 磨矿机作业是在磨矿机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落，于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。钢球下落时产生冲击力，在aa—cc—dd区域内钢球产生极为强烈而无序的运动，包括：（1）虚线上方钢球的强烈滚动；（2）沿虚线处钢球的快速移动；（3）虚线下方钢球随磨矿机筒体的快速移动；（4）各层钢球之间的互相冲击。可见aa—cc—dd区域是磨矿作用最强烈的地方，大部分粗矿粒是在这里被磨碎的。 粗矿粒用大钢球打碎，细矿粒用小钢球研磨。球磨机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击次数就多，研磨面积大，但每个球打击力小，要根据最大物料粒级确定钢球配比。 磨矿机生产率的表示方法：1、用单位时间内给矿量（t）来表示，同时指明给矿及产品粒度大小；2、磨矿机利用系数t/(m3*h)，即单位时间内每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿；3、以单位时间内经过磨矿所得的某一指定粒度级别的产品来表示t/h。 分级是把物料按颗粒大小分成若干粒级的作业，有水力分级、风力分级和筛分三种方法。分级既可提高磨矿机的处理能力，又可避免过粉碎。湿式分级主要是利用矿粒在水中沉降速度的不同，将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流流出送入选别作业，粗粒级作为分级机的沉砂返回磨矿机再磨。广泛采用的分级机是螺旋分级机和水力旋流器，我公司浮选厂采用的是水力旋流器。分级效率是指分级溢流中某一级别的重量与分级机给料中同一粒级重量的百分比，E=100(β-α)( α-γ)/(100-α)( β-γ)*100%。α、β、γ—某一粒级在给料、溢流、沉砂的含量，%。 磨矿流程指在磨矿作业中矿浆所流经的路程，可分为开路磨矿和闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业；闭路磨矿时磨矿机排出的物料要进入分级机。磨矿段数要根据选厂规模、所要求的最终产品细度和矿石性质等因素进行技术经济比较，才能最终确定。段数越多，流程越复杂。我公司采用的是二段闭路磨矿流程。 在闭路磨矿作业中返回磨矿机再磨的分级机沉砂称为返砂。返砂量与磨矿机给矿量之比叫返砂比，c=100(β-α)/（α-γ）*100%。 C—返砂比，%；α、β、γ—磨矿机排矿、分级机溢流中、分级机返砂某一指定粒级的产率，%。随着返砂比增大，磨矿机粗级别含量也增加，同时增加了单位时间通过磨矿机的矿石量，也就是加快了排矿速度，缩短了矿石的磨矿时间，从而提高了合格粒度的生产率。由于返砂相对地使给矿中细粒级含量减少，过粉碎现象也就减轻了，对提高磨矿技术效率有利。 影响磨矿技术效率的主要因素有：（1）矿石性质的影响。（2）设备因素的影响。（3）操作因素的影响。（4）各段磨矿粒度确定得不合理，也影响磨矿技术效率。（5）磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。 提高磨矿机技术效率的方法有：（1）采用闭路磨矿流程；（2）采用不同磨矿机；（3）闭路磨矿时，应有适当的循环负荷；（4）磨矿机的转速应控制适当；（5）装球制度要合理；（6）磨矿浓度要适宜。 磨矿机工作失调时会出现“胀肚”现象，发生“胀肚”时会出现：1、主电机电流表指示电流在下降；2、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；3