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研究天然气基本燃烧特性实验台设计 　　【摘 要】 随着能源结构的调整，天然气发电机组得到了发展，为了保证机组的稳定运行，研究天然气的基本燃烧特性就尤为重要。在给定燃气的最大流量为Vrq=8.33×10-5m3/s的条件下设计研究天然气的基本燃烧特性的实验台，实验台主要由燃烧器、燃烧室、气体供给系统、温度测量系统、烟气测量系统、其它辅助部分6部分组成。可以完成不同的过量空气系数α下的扩散燃烧实验，最终获得过量空气系数α对天然气扩散燃烧温度分布、烟气浓度的影响规律。 　　【关键词】 实验系统 燃烧器 燃烧室 燃烧温度 燃烧产物 　　1 引言 　　近年来全球经济发展迅速，每个国家对都需要更多的能源推进经济的发展。这就造成了世界范围内煤、石油等资源的紧缺，而且同时也造成了严重的环境污染。所以现在调控能源的使用，减少污染已经成为必须面临的问题。在这种大环境下，天然气发电靠着自身的优点起到了补充电力不足，合理利用资源方面的重要作用[1]。 　　天然气的主要成分是CmHn，其中甲烷占的比列最大。天然气的优点是燃烧后的污染物排放量较少，和煤炭、石油等能源燃烧比较更有安全、热值高、洁净等优势。 　　要想更好的利用天然气发电，保证其发电的稳定性，研究天然气的基本燃烧特性是必须的，通过实验获得不同过量空气系数α下扩散燃烧实验的温度和烟气浓度数据，可以及时对实际生产作出调整。 　　2 实验台的设计[2-5] 　　2.1 实验系统设计条件 　　该实验系统按下列给定条件设计的，给定燃气的最大流量Vrq=8.33×10-5m3/s，天然气的成分主要为CH4，它的低位发热量为。 　　2.2 实验系统设计公式 　　2.2.1 最大发热量计算公式 　　2.2.2 燃烧室计算 　　取容积热强度q，则燃烧室的容积V为 　　2.2.3 空气量计算[6] 　　2.2.4 燃烧器计算[7] 　　根据实验的要求，设计了扩散式燃烧器。混合气的发热量为Q，燃气压力取为prq=200Pa，空气压力pk=500Pa，燃气温度tq=20℃，空气温度20℃，过量空气系数max=1.5，密度=0.3314kg/m3，=1.5，=1.0。 　　根据以上计算公式采用VB语言编程[8]，对一系列数据进行计算，程序界面如下图1。 　　通过不同过量空气系数，计算燃气喷管内、外径，空气喷管内径，燃烧器出口直径。选择燃烧器的尺寸如下图2。 　　3 实验系统 　　3.1 燃烧室参数 　　在充分考虑了燃料量，燃料燃烧所释放的热量，以及燃料燃烧所需空气量能够满足实验工况的前提下，设计了实验炉，它的具体设计参数见表1。 　　3.2 实验系统装置 　　实验系统主要由燃烧器、燃烧室、气体供给系统、温度测量系统、烟气测量系统、气体辅助部分组成。实验系统见图3。 　　（1）燃烧器。本实验设计了套管式扩散燃烧器，空气出口喷嘴采用螺纹连接方式。燃烧器结构见图2。 　　（2）燃烧室。燃烧室为直径为70mm，长为950mm的刚玉管。由于研究的是天然气燃烧温度分布规律涉及到高温，所以采用耐高温的材料刚玉管。燃烧室按轴向竖直安装在四脚支架上，燃烧器安装在燃烧室底部中央，燃烧器中心轴与燃烧室中心轴重合。为了满足实验中在不同截面上测温的需要，根据测温截面的距离，分别在距离刚玉管底部150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm处的位置有测温孔，在距离燃烧室底部30mm处有一直径为15mm的点火孔。 　　（3）气体供给系统。空气系统由空气压缩机、减压阀、玻璃转子流量计、调节气阀、空气导管等组成。该系统的主要作用是能够稳定地提供空气量，以满足不同实验工况下的用气量。压缩机产生的压缩空气依次经过减压阀、流量控制阀、流量计，然后进入燃烧器。流量计采用玻璃转子流量计，它和空压机之间安装一个减压阀，安装减压阀以保证燃烧器的进口空气压力。 　　燃气供给系统由天然气瓶、减压阀、质量流量计、质量流量显示仪和导管等组成。燃气经过减压阀减压到所需的压力后，沿导管分别进入相应的质量流量计，通过质量流量计控制燃气的流量，流量调节通过流量显示仪来控制，最后沿导管进入燃烧器，在燃烧室内燃烧。 　　（4）温度测量系统。根据实验的要求，通过对常用的普通工业型热电偶型号及特点的了解，并将价格因素考虑进去，综合考虑选用镍铬-镍硅型热电偶，其分度号为K，长期使用温度为900℃，短期使用温度为1200℃。 　　镍铬-镍硅型热电偶的特点：主要优点是热电动势大，热电特性近似线形，精确度较高，价格便宜。在500℃以下可使用在还原性、中性和氧化性气氛中，在500℃以上只能在氧化性和惰性气氛中使用；缺点是均匀性差，线质较硬。 　　本实验的燃烧温度一般多在1000℃左右，为氧化性气氛，因此选用镍铬-镍