高酸性气田集输管道缓蚀剂预涂膜技术规程.docVIP

0741高酸性气田集输管道缓蚀剂预涂膜技术规程 Q/SH 中原油田企业标准 Q/SH1025 0741—2010 高酸性气田集输管道缓蚀剂预涂膜 技术规程 2010 - 12 - 10发布 2010 - 12 - 20实施 中 原 油 田 发布 Q/SH1025 0741—2010 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中原油田采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中原油田普光分公司采气厂。 本标准主要起草人：杨发平、张分电、贾美胜、刘方检、陈广、徐新波、赵毅、庞斌、陈治江、 徐慧玲、余治国。 I Q/SH1025 0741—2010 高酸性气田集输管道缓蚀剂预涂膜技术规程 1 范围 本标准规定了高酸性气田集输管道缓蚀剂预涂膜的准备、技术要求、操作规程及安全环保要求。 本标准适用于高酸性气田集输管道缓蚀剂预涂膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T 5922 天然气管道运行规范 SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 3 准备 3.1 管道现状调查 按照SY/T 5922的规定执行。 3.2 缓蚀剂、柴油准备 3.2.1 缓蚀剂需求量计算见附录A。 3.2.2 柴油与缓蚀剂按照1:1的比例准备。 3.3 清管器选择 导向清管器过盈量为3%～4%，覆膜清管器过盈量为1%～2%。 3.4 动力源准备 采用氮气作为介质，缓蚀剂预涂膜气量需求计算见附录B.1。 3.5 工用具准备 吊车、卡车、液氮加热泵车、液氮槽车、海绵清管器、导向清管器、覆膜清管器、缓蚀剂移动加注撬、收发球杆、通讯设备、清管器定位监测仪等准备到位。 4 管道清洁程度要求 发送海绵清管器进行清管，清管操作应符合SY/T 5922的相关规定，所需气量计算见附录B.2。污物在海绵球中的渗透厚度小于6 mm后，进行缓蚀剂预涂膜作业。 5 技术要求 5.1 压力控制 采取在收球端控制放空量的办法控制背压，背压控制在（0.7±0.1） MPa，运行压力控制在(1±0.1 ) MPa，压差控制在0.3 MPa，保证清管器的平稳运行。 5.2 缓蚀剂???膜时间要求 保证缓蚀剂成膜时间在5s～10s。 1 Q/SH1025 0741—2010 5.3 速度要求 根据缓蚀剂段塞的长度满足段塞在管壁上停留的时间要求，柴油打底和缓蚀剂预涂膜清管器运行速度应控制在0.5 m/s～1 m/s。 5.4 定位检测要求 在清管器上固定一个信号发射器，根据阀室、穿跨越、高程设置监测点。 6 缓蚀剂预涂膜操作 6.1 预涂膜前阀门状态确认 6.1.1 发球装置阀门状态：5#阀门处于打开状态，1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#阀门处于关闭状态，置换口阀门处于关闭状态。见图1。 6.1.2 收球装置阀门状态：1#、2#、9#阀门处于打开状态，3#、4#、5#、6#、7#、8#阀门处于关闭状态。见图2。 6.2 发送清管器操作 6.2.1 发送清管器流程如图1所示。 图1 典型发球装置示意图 6.2.2 从氮气注入口连接液氮泵车，将管道充压至（0.7±0.1）MPa。 6.2.3 将缓蚀剂与柴油加注至缓蚀剂移动加注撬内，并混合。 6.2.4 打开1#、9#球阀，再打开10#阀门，将发球筒内压力泄压至零，关闭10#阀门。 6.2.5 打开快开盲板，利用收发球杆将导向清管器放入发球筒大小头并塞紧，关闭快开盲板。 6.2.6 关闭5#、9#阀门，打开6#、7#、13#阀门，通入氮气将导向清管器发送至13#与2#阀门之间的直管段。 6.2.7 关闭7#、13#阀门，打开9#、10#阀门，将发球筒压力泄压至零。 6.2.8 打开快开盲板，利用收发球杆将覆膜清管器放入发球筒大小头并塞紧，关闭快开盲板，打开放空口13#阀门。 6.2.9 连接缓蚀剂加注橇管线，打开11#阀门往直管段内注入缓蚀剂和柴油的混合物，缓蚀剂加注量达到要求时，关闭9#、11