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空调系统安装、调试及运行中问题简析 　　摘要：伴随着暖通空调技术的发展和进步，人们对生活环境舒适度的要求日益增加，暖通空调专业的重要性也日益突出。暖通施工人员在执行国家有关施工规范、规定及标准等方面意识有所加强，但在工程实际操作中会有一些不同的理解和做法，致使空调系统不能达到原设计舒适度。下面就这些问题做以列举并提出改进措施。 　　关键词：安装 调试 运行 　　中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0356-01 　　1.系统安装时出现的问题 　　1.1设备房中冷水机组运行时振动、噪音过大： 　　产生原因：①机组安装时没有找平找正。②设备支点受力不均。③系统与设备联接没采用软接头。④地脚螺栓受力不均或松动。⑤联轴器不同心。⑥没有加减振垫块。改进措施：将设备找平，使支点受力均匀，加装各种软接头及减振块，调整轴同心度。同时，对于设备用房内的噪音，可采用凸凹型吸声板作为机房墙面或吊顶以增强吸声效果；或者机房内减少设置门窗，且设置门窗采用吸声门窗或吸声百叶窗，都可减少噪音外传。 　　1.2房间内空调器振动、噪声超标：形成原因：①空调器吊点受力不均。②管道与空调器联接没有软接头。③排风管与空调器联接不紧密。④未装减振吊杆及未安装减振垫块。⑤吊杆未装锁紧螺母。⑥过滤网不净。改进措施：空调器吊装应使吊杆长度及连接件一致，保证空调器受力均匀； 250kg内的空调器可用螺杆加减震吊钩吊装，500kg内250kg外的空调器可加大与增减角铁与丝杆的规格并且加防震胶垫进行吊装，500kg至1.6吨的空调器可用槽钢加防震胶垫进行吊装[1]。风管安装前，应详细核实现场尺寸，以便接口对应。过滤网安装过程中保持清洁。 　　1.3系统结露：形成原因：①管道保温问题，保温器材容重不足或保温材料厚度不够，运行时保暖材料外表面温度达到露点温度。②未按施工工序施工。保暖材料与管道外壁结合不紧密。③漏装隔气层。④空调水管道末端未做封闭处理，造成潮气侵入保暖层致结露。⑤冷冻管穿墙处保温不严密或保暖材料防潮层破损。改进措施：加强保暖材料进场检查。加强施工前技术交底和施工中的检查。穿墙部分冷冻管加设保暖保护套管，确保穿墙部位保暖层的连续性和严密性。空调末端做封闭处理。 　　1.4水系统循环不畅形成原因：①管道因各专业管线交叉，施工中没有处理协调好管线坡度或转弯过多，造成管网出现许多气囊，影响循环。②管道水系统清洗不净，直接造成水系统堵塞。改进措施：加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时，在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于排气处。管道清洗，要做好预防工作，焊接钢管安装前需用机械或人工清除污垢和锈斑，内壁清理干净后，焊接时及时清理焊渣和麻丝等杂物[2]；管网最低处设排污阀，如排污阀过小，需要清洗多次；适当增加临时过滤器和旁通冲洗阀门，连接设备前，结合通水试压进行分段清洗。 　　2.系统调试时出现的问题 　　2.1冷冻水泵进出口压力不正常 　　形成原因：①空调冷冻水循环中，补水阀被误关，水不能补入系统，造成水循环不畅，压力不正常。②系统阀门操作不当。③运行时系统混入空气，排气阀未正常工作 　　改进措施：①运行时需确认系统是否已经充满水。可先检查膨胀水箱是否有水。膨胀水箱设在系统的最高处，具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。 　　若膨胀水箱存水，即证明系统已充满水。②检查各种阀门是否开启正确。③检查所有的排气阀是否正常工作，风机盘管系统可开启排气螺丝手动排气。特别要注意立管顶端最易积聚空气，阻碍冷冻水正常流动。 　　2.2冷水机组在水泵试压过程中移位 　　形成原因：冷水机组配套水泵在试压过程中，由于担心未经清洗的污水进入冷水机组和水泵，在挠性接头后加钢插板，试压时，作用于钢插板的水压由于挠性接头的伸缩而形成一个自由端，沿着箭头方向运动而使其位置移动。 　　改进措施：试压时连同冷水机组与水泵一同试验，若要插钢板也只能在加压阀门后，挠性接前。 　　2.3冷水机组制冷量达不到额定值形成原因：①冷却塔水温达不到规定的降温参数。②水泵出力不足。③冷凝器隔离垫错位而无法降温。④冷凝器中管道有堵塞。⑤冷冻水水阀未完全开启改进措施：维修冷却塔使其符合水温及水量要求。检查水泵扬程、流量是否满足设计要求。清除管道中的异物。检查冷凝器隔离垫是否错位。检查冷冻水水阀是否完全开启。 　　3.系统运行中出现需注意事宜 　　3.1空气处理机风量逐渐变小 　　形成原因：①空气处理机皮带松弛，导致送风机转速降低，送风量大大减小，影响室内温湿度。②空气处理机过滤网因空气品质较差，发生堵塞现象，从而导致风量较少，风机效率降低。 　　改进措施：①更换皮带，调整松弛度。②及时并定期更