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竹节纱生产方式及实际应用 　　摘要：文章介绍了环锭纺竹节纱生产加工方式，特别是目前新型的竹节纱生产装置，并对其相关产品的特点，生产注意事项等进行了论述；对竹节纱产品的实际应用进行了简要的总结，并提出相关产品实际生产的具体细节，为企业开发竹节纱产品提供帮助。 　　关键词：竹节纱；生产方式；应用 　　中图分类号：TS104.7 文献标志码：A 　　Production and Application of Slubby Yarn 　　Abstract： The article introduced the production mode of ring-spun slubby yarn， especially the new-type slubby yarn production unit currently available on market. It also discussed the characteristics of related products and some techniques and considerations of the production as well as the practical applications of slubby yarn. 　　Key words： slubby yarn； production mode； application 　　竹节原本是纺织生产中的一类常见疵点，由于纺纱过程中诸如牵伸、粗纱不匀等一些问题的影响，使得纱线局部出现细度不匀，形成类似于竹节一样的凸起，产生竹节疵，影响织物的质量。但是，当这种类似竹节一样的凸起在织物表面形成均匀分布的时候，可以使织物表面形成一种特殊的纹理，产生特有的织物风格，可以满足人们对于织物风格多样化的要求。于是在纺纱过程中人为的使纱线线密度在其长度方向上发生规律的或者不规律的变化，得到了竹节纱，并将这种纱线用于织物的生产，形成竹节纱织物。随着竹节参数的不同，竹节纱织物可以形成颇具个性化的纹理特征。竹节纱的生产源起于20世纪70年代，自问世以来，由于其织物的特殊纹理效果，就倍受世人瞩目，近年来被广泛应用于服装以及装饰用纺织品上。 　　 1 竹节纱的生产方式 　　1.1 传统竹节纱生产方式 　　在近10年时间里，竹节纱生产技术水平迅速提高，最初通过机械间隙传动在纱线上产生竹节，后来发展到用步进电机传动产生竹节效果，目前则采用PC控制的伺服电机控制中后罗拉变速，通过超喂实现竹节。图 1、图 2 为典型的环锭纺细纱机局部改造传动图。 　　如图 1、图 2 所示，机构改造后，109T齿轮不再给中后罗拉传递动力，中后罗拉的传动与前罗拉分离，由伺服电机统一控制。中后罗拉转速比仍然由相互间的齿轮传动决定，速度由伺服电机进行控制，伺服电机可以通过加速中后罗拉的方式实现超喂，形成普通纱线上的竹节纱段。这是目前最为常见的竹节纱生产方式。 　　近几年来，各种竹节纱生产装置层出不穷，接下来将总结一下新出现的竹节纱生产方式。 　　1.2 段彩竹节纱生产 　　段彩竹节纱是花式纱线的一种，是在竹节纱的生产过程中点缀加入彩色纤维，使得纱线具备了花式纱和花色纱的两种特性，变化更为丰富，具有较高的附加值。 　　段彩竹节纱的生产方式原理如图 3 所示。 　　与传统的竹节纱生产方式有所不同，采用 8 和11两个伺服电机分别控制彩色粗纱和白色粗纱。白色粗纱不经过后罗拉，而从中罗拉直接喂入，中罗拉的转速则由主伺服电机控制，通过超喂方式在纱线条干上产生竹节；彩色粗纱由后罗拉喂入，进而经过中罗拉、前罗拉进行纺纱，而后罗拉的转速则由段彩伺服电机控制间断传动，实现彩色纱条的间断喂入。 　　1.3 后区竹节纱生产 　　后区纺竹节纱与普通环锭纺竹节纱生产方式不同。普通环锭纺竹节纱一般通过改变中后罗拉喂入速度或者改变前区牵伸倍数产生竹节，而后区竹节纱通过改变后区牵伸倍数产生竹节，生产的竹节纱具有新颖的模糊风格，兼顾实现色彩变幻。 　　后区竹节纱的纺制方法如图 4 所示。 　　主、辅两根粗纱分区喂入，主粗纱不经过后区的牵伸过程，直接从中罗拉喂入；辅助粗纱通过后罗拉喂入，经过中后罗拉的牵伸作用之后与主粗纱合并进入前牵伸区。在纺纱过程中，前、中罗拉速度保持不变，后罗拉为变速运动，竹节是由辅助粗纱经过后牵伸区之后产生的。此外，需要采用错位纺，向左错位一锭位纺纱，须条成倾斜方向运动状态，可以有效拦截、防止辅助须条的分离，保证辅助须条与主须条的合并汇聚成纱。 　　与传统的纺纱方式相比，产生的竹节风格更加模糊，这是因为辅助粗纱部分的纤维没有得到很有效的控制，部分的浮游纤维数量增多。此外，后区竹节纱还可以实现多种色彩变幻：可以通过加入不同组分色彩的粗纱来实现花色